篦冷機出現(xiàn)“堆雪人”的解決措施

當回轉窯出現(xiàn)窯頭飛砂較大、不易結皮、窯口圈增厚、出窯物料溫度過高，并且發(fā)粘的現(xiàn)象時，就意味著篦冷機出現(xiàn)“堆雪人”的工藝事故。此時，需要采用正確的處理措施。

1）調整配料方案

在滿足客戶各項指標的前提下，適當增加鐵的含量，使Fe2O3、Al2O3+Fe2O3、液相量控制在合適的范圍內，為熟料結粒提供良好的基礎，改變熟料結粒差的狀況。

2）根據(jù)物料的特性合理優(yōu)化操作參數(shù)

①分解爐溫度控制在870±10℃，使入窯物料表觀分解率控制在90%~94%，防止因碳酸鹽分解帶縮短，而造成過渡帶過長。

②適當減小篦床料層厚度，篦冷機一室壓力由原來的4200±200Pa調至3600±200Pa加快熟料的冷卻速度并降低二次風溫。

③噴煤管位置控制在-200至-600位置，即進窯口端面200~600mm的范圍內，增加窯的冷卻帶，降低熟料進入篦冷機的溫度，有效抑制窯口圈的形成。

④加大系統(tǒng)排風，內、外風比例由原來的內風/外風=6：6調整為內風/外風=6：8，確保窯通風順暢，達到長焰順燒，避免了短焰急燒或頂燒現(xiàn)象的發(fā)生。

⑤加強看火操作，穩(wěn)定熱工制度，嚴格掌握熟料的結粒情況，防止大波動。

⑥嚴格控制頭、尾煤比例，穩(wěn)定在4：6，并努力控制煤粉水分在2.0%以下，確保窯內煤粉充分燃燒和補償因篦冷機料層厚度減小二次風溫降低的缺陷。

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