回轉窯系統(tǒng)的優(yōu)化設計效果

回轉窯系統(tǒng)通過對現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集，進行在線仿真計算結果，實現(xiàn)了對窯內運行狀況特別是燒結情況的診斷，并為回轉窯的優(yōu)化操作提供依據(jù)。系統(tǒng)結合圖象處理、實時模糊專家控制等智能控制部分在我國某氧化鋁廠回轉窯上投入使用，該設備自2005年12月開始運行以來，應用效果良好，達到了預期的目標，主要表現(xiàn)在。

1、確保了熟料燒結過程中的主要工藝參數(shù)-氣體溫度和物料溫度在正常的范圍內運行，窯內溫度相對穩(wěn)定，事故發(fā)生率降低。相對于人工看火、手動操作所出現(xiàn)的監(jiān)督滯后、溫度波動幅度大的問題，系統(tǒng)通過對物料溫度等的在線監(jiān)督，能夠及時發(fā)現(xiàn)燒結過程中可能出現(xiàn)的氣體、物料溫度偏高、偏低的情況，采取相應的措施，使窯內溫度保持穩(wěn)定，避免了大幅波動。

2、各帶長度得到了有效的控制，燒結帶可穩(wěn)定在7-9m之間。對物料溫度的在線監(jiān)督，確保了窯內溫度保持穩(wěn)定，對燒結帶長度的在線監(jiān)督，根據(jù)其變化情況及時發(fā)現(xiàn)燒結過程中的異常狀況，確保了燒結帶長度穩(wěn)定在7-9m的范圍，這樣窯內其它各帶的長度也相對比較穩(wěn)定，減少了事故的發(fā)生率。

3、由于窯內溫度相對穩(wěn)定，各帶長度得到了有效控制，因而減少了大幅度增減煤的情況，用煤量降低且保持穩(wěn)定，現(xiàn)場數(shù)據(jù)表明，系統(tǒng)投入運行后，煤量降低了約2.0kg/t-熟料。

4、熟料質量有所提高，根據(jù)現(xiàn)場采樣及化驗結果，熟料的標準溶出率提高了約5%。

采用仿真系統(tǒng)對燒結過程進行監(jiān)督后，窯內熱工制度穩(wěn)定，提高了熟料的質量，延長了窯的運轉周期，也使工人的勞動強度得到了改善。

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