預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)特點

在七十年代的預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯的崛起與之相配套的各種新工藝、技術(shù)和裝備也相繼出現(xiàn)，使水泥熟料煅燒條件、粉磨條件、均化條件以及工藝控制條件等發(fā)生了重大變化，為了適應(yīng)這種新情況，國外水泥企業(yè)對預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯的配料方案進行了不斷的研究與分析，并選出了優(yōu)質(zhì)的配料方案，優(yōu)點在于其具有高硅酸率、高鋁氧率、中飽和比等條件。

長期以來，我國水泥產(chǎn)業(yè)中，對于配料方案的設(shè)計積累了豐富的經(jīng)驗，針對我國大中型水泥企業(yè)大多為濕法、老式干法和半干法生產(chǎn)的特點，提出高鐵、飽和比以及低硅酸率的排料方案。而且這種配料方案在生產(chǎn)中還取得了不錯的效果。

預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯的熱工特點是將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解的原理應(yīng)用于生料預(yù)熱和分解過程，這樣大大提高了生產(chǎn)效率，使進入回轉(zhuǎn)窯的物料分解率可以達到90%，物料的溫度達到八百度以上，大大減少回轉(zhuǎn)窯的熱負荷，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料煅燒需要的熱量也減少許多。同時，因為二次風溫比較高、且固相反應(yīng)比較集中，火焰溫度易于調(diào)節(jié)等原因，使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的熱工制度容易穩(wěn)定，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)有可能承擔比較繁重的燒成任務(wù)，“兩高一中”的配料方案正好適合預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯的這點熱工特性。一般來說，在采用高硅酸率的情況下，不需要太高的飽和比，就可以滿足熟料的質(zhì)量要求了。同時，適當降低其飽和比，促使生料中的碳酸鹽礦物的含量降低。熟料的形成熱就會減少，也同時降低了熟料的熱耗。

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