影響窯內(nèi)溫度及各帶長度分布的兩個參數(shù)

過?？諝庀禂?shù)、燃煤和摻煤量是影響回轉(zhuǎn)窯的窯內(nèi)溫度及各帶長度分布的兩個最重要的參數(shù)，根據(jù)實際的生產(chǎn)情況，分別在不同過?？諝庀禂?shù)、不同燃煤和摻煤量的運行工況條件下對仿真模型進行計算，通過對計算結(jié)果的顯示比較，得到過?？諝庀禂?shù)、燃煤和摻煤量對窯內(nèi)溫度及各帶長度分布的影響。

1.過?？諝庀禂?shù)的影響

紅星專家為了分析過?？諝庀禂?shù)的影響，在保持其它參數(shù)不變的前提條件下，計算過?？諝庀禂?shù)為1.30、1.20工況條件下窯內(nèi)溫度及各帶長度的分布情況。計算結(jié)果表明，降低過剩空氣系數(shù)，燒結(jié)帶氣體和物料溫度升高，長度減小。這與現(xiàn)有的認識規(guī)律是一致的:過?？諝庀禂?shù)降低時，窯內(nèi)氣體量減少，溫度升高，從而使物料溫度升高；但當空氣過剩系數(shù)降得過低時，燒結(jié)帶溫度會明顯降低，這是因為空氣量不足時，則會出現(xiàn)窯內(nèi)氧氣不足，煤粉燃燒不完全，CO含量明顯增加，導致氣體和物料的溫度均降低。由此得知窯內(nèi)過剩空氣系數(shù)為1.20左右時較合適，這與生產(chǎn)實際的最佳過?？諝庀禂?shù)1.15-1.25相吻合。

2.燃煤量和摻煤量的影響

紅星專家在保證其他條件不改變的情況下，將生料摻煤量由68.3kg/t減少到60.0kg/t，同時窯頭燃煤量相應增加8.3kg/t，對回轉(zhuǎn)窯的模型進行計算。

由計算結(jié)果分析得出，在下料量不變的情況下，減少生料的摻煤量，同時相應增加窯頭的燃煤量，則燒結(jié)帶溫度升高，長度縮短，分解帶氣體和物料溫度均升高，而預熱帶有所降低。理論上，正常生產(chǎn)時，摻煤量一般為干生料重量的4%-5%，若摻煤量較高，則燃燒帶變長，平均溫度降低，而預熱分解帶物料溫度較高，長度變短。

相關(guān)文章：
回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈的危害及產(chǎn)生原因回轉(zhuǎn)窯的表面溫度與壁厚紅外監(jiān)測系統(tǒng)開發(fā)對回轉(zhuǎn)窯運行狀態(tài)進行巡檢的重要性利用回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦的利與弊回轉(zhuǎn)窯測溫技術(shù)的提高回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)有哪些輔助設(shè)備？