錘式破碎機(jī)的裝配過程規(guī)范

在礦石破碎處理過程中，錘式破碎機(jī)應(yīng)用廣泛。錘破性能的好壞直接關(guān)系產(chǎn)成品質(zhì)量，所以必須注意錘式破碎機(jī)的質(zhì)量。裝配質(zhì)量的高低直接影響錘式破碎機(jī)的破碎效率，我們來了解一下錘式破碎機(jī)規(guī)范的裝配過程：

（1）國內(nèi)市場上所有的錘破都用兩種軸承。一種是深溝球軸承，此軸承轉(zhuǎn)速高，可承受一定量的徑向載荷，也可承受一定量的軸向載荷，無調(diào)心性，在裝配過程中對(duì)同軸度要求高，不能補(bǔ)償由于軸的撓曲和殼體變形產(chǎn)生的同軸度誤差，如果同軸度不好或軸承間距與軸間距相差太大的話，易出現(xiàn)“別滾珠”現(xiàn)象，即軸承因?yàn)楦咚傩D(zhuǎn)，且阻力過大而對(duì)輥的原料處理模式，將得到事半功倍的作用。有的磚廠將錘式破碎機(jī)經(jīng)過篩分的粗料進(jìn)入球磨機(jī)磨碎也取得了很好的細(xì)碎效果，這在有條件的磚廠的原料處理工藝上是值得采用的。在原料處理設(shè)備中，配置合理的原料處理設(shè)備后，將使原料的成型性能更好，原料的細(xì)碎度得到控制，對(duì)提高空心磚的質(zhì)量極為有利。

（2）因?yàn)殄N破的使用特點(diǎn)，所以靜平衡的重要性不言而喻。但是大多數(shù)生產(chǎn)廠商對(duì)靜平衡的重要性重視不夠，其危害也認(rèn)識(shí)不足，工人在組裝錘破時(shí)甚至根本不了解，不清楚何為靜平衡，這樣的錘破對(duì)以后的使用及安全是一個(gè)極大的隱患。大家知道，錘破在工作時(shí)為高轉(zhuǎn)速，且有一定震頻和振幅，載荷也相對(duì)較大，如果靜平衡不好，輕者軸承發(fā)熱、不耐用、噪聲大、整機(jī)震動(dòng)，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)較為慘烈的安全事故，所以“靜平衡”一定要作為生產(chǎn)廠商在錘破出廠前必檢的一項(xiàng)。

（3）在錘破組裝時(shí)，錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子相對(duì)箱體要保證其對(duì)稱性，否則易出現(xiàn)兩側(cè)阻力不一致或單側(cè)塞料嚴(yán)重，造成一側(cè)軸承發(fā)熱或兩側(cè)軸承均發(fā)熱，軸承易損壞，嚴(yán)重時(shí)不僅軸承易損壞，電機(jī)因阻力大，電流過高也容易損壞。另外要根據(jù)原料及工藝要求承擔(dān)的任務(wù)調(diào)整好工作部件即錘頭與篩分部件即篩底間間隙大小和篩底縫隙（孔徑），間隙大且篩底縫隙（孔徑）相應(yīng)較大時(shí)適用粗破；細(xì)破則反之。否則出現(xiàn)以下4種情況：

①如果工藝要求其為粗破，篩底縫隙（孔徑）符合要求（間隙夠大），但錘頭與篩底間間隙小，則篩底易損壞。

②如果工藝要求其為粗破，錘頭與篩底間間隙大，但篩底縫隙（孔徑）小，則下料困難，燒電機(jī)。

③如果工藝要求其為細(xì)破，篩底縫隙（孔徑）符合要求，但錘頭與篩底間間隙大，則如(3)中提到的情況，下料困難，燒電機(jī)。

④如果工藝要求其為細(xì)破，錘頭與篩底間間隙小，但篩底縫隙（孔徑）大，則達(dá)不到工藝要求。

（4）在裝配錘破時(shí)要有良好的裝配習(xí)慣，或應(yīng)有嚴(yán)格制度保證裝配正常進(jìn)行進(jìn)而保證質(zhì)量穩(wěn)定。例如：大家所講的“裝配”，從字眼里看就應(yīng)該是一面裝零件，一面配零件，這里的“配”是指“選配”，即在一堆配合公差不同但均合格的零件里按一定標(biāo)準(zhǔn)找出一件或幾件與現(xiàn)有零件配合最佳的零件。如：手里有一根錘破主軸，在各個(gè)部位尺寸公差一定后，即可挑選最佳內(nèi)孔尺寸的軸承與之軸承位配合，挑選最佳內(nèi)孔尺寸公差的隔板與之相應(yīng)部位配合，將各個(gè)零件的配合公差做好記錄，歸人本臺(tái)錘破的檔案內(nèi)，對(duì)以后維護(hù)、配件銷售等都可作為參考依據(jù)。又如：在組裝錘破時(shí)因?yàn)槠涓舭?、錘柄、錘頭等均為鑄造件，難免有影響其質(zhì)量的氣孔或沙眼存在，這就要求裝配工人在裝配時(shí)不僅要對(duì)其具體尺寸重新細(xì)致測(cè)量，還要對(duì)其在受力等關(guān)鍵部位檢查有無影響性能的其他缺陷。

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