錘式破碎機(jī)裝配流程的規(guī)范化設(shè)計

錘式破碎機(jī)裝配過程中要合理的規(guī)劃設(shè)計，這樣才能保證設(shè)備裝配的質(zhì)量。今天我們就來介紹錘式破碎機(jī)的規(guī)范化裝配流程，下面是詳細(xì)介紹：

1、軸承裝配

錘破所使用的軸承不外乎兩種：一種是深溝球軸承；一種是調(diào)心球軸承。這兩種軸承都能滿足錘破工作時轉(zhuǎn)速很高的要求。前者定位精度較高，要求座孔的同心度較高。支架在焊接、加工過程中必須及時處理以消除內(nèi)應(yīng)力。由于錘破工作過程中沖擊較大，要求主軸的剛性必須足夠大。以上方面做得不好都容易導(dǎo)致軸承同心性遭到破壞，出現(xiàn)“別滾珠”現(xiàn)象，時間長了，阻力增大，溫升過快，磨損加劇而導(dǎo)致軸承提前報廢。后者雖能補(bǔ)償一定的同軸度誤差，但有一定的限度，如果同心性不好同樣會加大不平衡力矩，影響錘式破碎機(jī)主軸的疲勞強(qiáng)度?？傊瑑烧叨急仨氉⒁庹艺?。裝配時還要調(diào)整軸承的游隙，正常的工作游隙是軸承正常工作的先決條件。游隙太小，磨損加劇，軸承過早損壞；游隙過大，定心性差，不平衡力矩加大。

2、靜平衡測試

由于錘破工作時轉(zhuǎn)速高，有較大沖擊載荷，如果以機(jī)架中心為中心，錘式破碎機(jī)機(jī)架模型設(shè)計時關(guān)鍵，主軸組件及機(jī)身的靜平衡搞不好，工作時不平衡載荷就會加劇。輕者會造成軸承發(fā)熱，磨損增加，壽命降低，噪音大，整機(jī)震動；重者甚至?xí)l(fā)生安全事故。所以，錘破機(jī)出廠前一定要進(jìn)行靜平衡試驗，保證轉(zhuǎn)子部件及整機(jī)靜平衡。

3、間隙調(diào)整

錘破組裝時，轉(zhuǎn)子相對箱體中心要保證對稱性，否則容易出現(xiàn)兩側(cè)阻力不均衡或單側(cè)塞料嚴(yán)重，造成軸承發(fā)熱直至損壞，嚴(yán)重時電機(jī)因負(fù)載增大，電流劇增而被燒壞。

另外，要根據(jù)原料參數(shù)及處理要求調(diào)整好工作部件即錘頭與篩分部件篩底縫隙尺寸（孔徑），間距大且篩分縫隙（孔徑）相應(yīng)較大時適應(yīng)粗破；反之適用細(xì)破。否則，就會出現(xiàn)以下四種情況：①如果工藝要求其為粗破。篩分縫隙（孔徑）符合要求（間隙夠大），但錘頭與篩底間距偏小，則篩底易損壞。②如果工藝要求其為粗破。錘頭與篩底間距夠大，但篩分縫隙（孔徑）偏小，則下料困難，容易堵塞，燒電機(jī)。③如果工藝要求其為粗破。篩分縫隙（孔徑）符合要求，但錘頭與篩底間距大，則出現(xiàn)的情況是易堵料，燒電機(jī)。④如果工藝要求其為細(xì)破。錘頭與篩底間距夠小，但篩分縫隙（孔長）偏大，則出料粒徑大，達(dá)不到工藝要求。

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