石料生產(chǎn)線上反擊式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及選型原則

石料生產(chǎn)線中反擊式破碎機(jī)應(yīng)用很多，與傳統(tǒng)設(shè)備不同的是，石料生產(chǎn)線上配置的反擊式破碎機(jī)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上有很高的要求，下面我們就來介紹石料生產(chǎn)線上反擊式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及選型技巧。

一、主要結(jié)構(gòu)

（1）破碎腔：是指反擊裝置與轉(zhuǎn)子之間物料的破碎空間，其形定量分析，采用建模仿真手段，得到內(nèi)、外破碎錐的時(shí)間—位移響應(yīng)曲線，將對(duì)振動(dòng)理論應(yīng)用于柔性粉碎做了有價(jià)值的工作。

（2）反擊裝置：現(xiàn)砂石系統(tǒng)反擊式破碎機(jī)均為自重式反擊裝置，彈簧式只用于均整研磨板處水平設(shè)置。有特點(diǎn)的是我公司PFY型，其后腔反擊裝置懸掛與一級(jí)反擊板懸掛點(diǎn)在一起，這樣增加后腔反擊裝置的重力矩，就如一塊固定的鐵板，節(jié)約破碎能量，過鐵時(shí)反擊裝置又能迅速抬起，異物排出后又迅速返回原處。反擊式破碎機(jī)的反擊板有鋸齒面（PFQ、PF型反擊式破碎機(jī)）、平面青藏高原（P、S、PFC、PFX型反擊式破碎機(jī)）。

（3）轉(zhuǎn)子體與板錘：石料生產(chǎn)線系統(tǒng)反擊破都是厚鋼板、厚壁管、鑄件焊接而成，加工后定位焊接（便于平衡），在與物料接觸處焊上碳化鎢等硬質(zhì)合金耐磨材料，轉(zhuǎn)子重量大部分在外緣，增加了轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，其軸與轉(zhuǎn)子使用緊定脹套脹緊，無鍵聯(lián)接，拆裝方便，且具有過載保護(hù)作用。反擊式破碎機(jī)的板錘優(yōu)化都采用楔塊固定，嵌裝進(jìn)轉(zhuǎn)子體內(nèi)，借助離心力作用，緊緊固定在轉(zhuǎn)子上，同時(shí)安裝容易，更換迅速，板錘可調(diào)頭使用，利用率高。板錘形狀有香蕉形、“S”形、長(zhǎng)方形。

（4）機(jī)殼：給料導(dǎo)板都制成盲板，百柵格狀，給料導(dǎo)板的化解為35°~60°。而國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)一般不小于50°，這是誤區(qū)，應(yīng)根據(jù)入料粒度大小和粘濕來定。P型反擊破給料導(dǎo)板就設(shè)計(jì)成35°。為了便于檢查、更換易損件、清理機(jī)內(nèi)積料，在機(jī)殼后、左、右都開有門孔。大都為啟閉式機(jī)殼，用液壓?jiǎn)㈤]。

（5）傳動(dòng)裝置：用三角帶（PFQ型用窄V帶）傳動(dòng)，大的反擊式破碎機(jī)用雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，不用液力偶合器緩沖電網(wǎng)。

（6）耐磨材料：目前成都、西安、北京、洛陽(yáng)、廣州、寧波等地各大學(xué)校、研究院、制造廠都在研究耐磨材料，推出很多新耐磨材料；高韌性馬氏體鑄鋼、低合金空冷馬氏體—貝氏體鑄鋼、高強(qiáng)韌性?shī)W氏體—貝氏體鋼等等，有一推廣問題，現(xiàn)板錘使用最多的是高鉻鑄鐵，襯板用合金襯板，板錘磨損是最快的，另外因素不變情況下，物料性質(zhì)對(duì)磨損最大。

二、選型關(guān)鍵原則

（1）原料特性：現(xiàn)石料生產(chǎn)線系統(tǒng)有各種石灰?guī)r（抗壓強(qiáng)度80~60MPa）、花崗巖（90~160MPa）、石英巖（200~350MPa）、青石（240~250MPa）、河卵石（200MPa左右）、玄武巖（250~300MPa）、安山巖（300MPa）左右、輝綠巖（200~350MPa），除層狀巖石、頁(yè)巖需認(rèn)真考慮外，另外都可用反擊破破碎。

（2）破碎比：反擊式破碎機(jī)破碎產(chǎn)品粒度過程中破碎比愈大，形狀就愈差。同時(shí)引起電耗增加，襯板磨損加劇，處理量下降。在每一段都盡可能保持低破碎比是必要的。

（3）轉(zhuǎn)速：反擊式破碎機(jī)工藝位置確定后，根據(jù)物料特性和所需產(chǎn)品粒度組成，決定轉(zhuǎn)速。

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