紅星機(jī)器磨礦分級工藝流程介紹

“好的開始是成功的一半。”可見，磨礦作為選礦流程中必經(jīng)的第一步起著重要的作用。任何一個選礦廠均設(shè)置磨礦作業(yè)，磨礦也是選礦的主要組成部分，磨礦流程都有哪些呢？紅星機(jī)器為您解答。

總的來說，磨礦流程主要有兩種，包括自磨流程和球磨棒磨流程。

一、自磨流程

自磨工藝有干磨和濕磨兩種，選礦廠多采用濕磨。為了解決自磨中的難磨粒子問題，提高磨礦效率，在自磨機(jī)中加入少量鋼球，這時稱為半自磨。 自磨常與細(xì)碎、球磨、礫磨等破磨設(shè)備聯(lián)合工作，根據(jù)其聯(lián)結(jié)方式可組成很多種工藝流程。

二、球磨、棒磨流程

對選礦而言，采用一段或兩段磨礦便可經(jīng)濟(jì)地把礦石磨至選礦所需要的任何粒度，兩段以上的磨礦，通常是由進(jìn)行階段選別的要求決定的。

和兩段流程相比較，一段磨礦流程的主要優(yōu)點有設(shè)備少，投資低，操作簡單，不會因一個磨礦段停機(jī)影響到另一磨礦段的工作，停工損失少。但磨機(jī)的給礦粒度范圍寬，合理裝球困難，不易得到較細(xì)的最終產(chǎn)物，磨礦效益低。

當(dāng)要求最終產(chǎn)物最大粒度為0.2~0.15mm（即60%~79%-200目），一般都采用一段磨礦流程。小型工廠，為簡化流程和設(shè)備配置，當(dāng)磨礦細(xì)度要求80%—200目時，也可用一段磨礦流程。

兩段磨礦的突出優(yōu)點是能夠得到較細(xì)的產(chǎn)品，能在不同磨礦段進(jìn)行粗磨和細(xì)磨，特別適用于階段處理。在大、中型工廠，當(dāng)要求磨礦細(xì)度小于0.15mm(即80%-200目），采用兩段磨礦較經(jīng)濟(jì)，且產(chǎn)品粒度組成均勻，過粉碎現(xiàn)象少。

根據(jù)第一段磨機(jī)與分級機(jī)連接方式不同，兩段磨礦流程可分為三種類型：第一段開路；第二段全閉路；第一段局部閉路，第二段總是閉路工作的磨礦流程。

從實際生產(chǎn)中看，在選礦作業(yè)中還是球磨、棒磨流程應(yīng)用比較多，一段磨礦和兩段磨礦也比較受各大選礦廠的青睞。不過，紅星機(jī)器提醒選礦廠主，實際生產(chǎn)中選擇哪種磨礦流程還要看自身條件及實際需要，不要盲目跟風(fēng)。紅星選礦生產(chǎn)線配置優(yōu)良，品質(zhì)保障，歡迎咨詢選購。