如何修復(fù)圓錐破碎機的碗形銅軸瓦？

在圓錐破碎機的工作過程中，部件碗形銅軸瓦易受振動負荷，磨損量大，在瓦壁處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而出現(xiàn)裂紋。裂紋擴散后致使該備件無法正常使用。為了降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，可對部件碗形銅軸瓦進行焊接修復(fù)。具體方法如下文介紹。

1）選用ZX7—500型逆變直流手工焊機，直流正接。

2）焊條選用T227銅合金焊條，使用前要嚴格經(jīng)200℃左，1~2h烘干，保溫備用，隨取隨用。較徹底地除去藥皮中吸附的水分。

3）焊前用氧一乙炔焰對焊縫x形坡口處兩側(cè)面l00~150mm范圍進行局部預(yù)熱，并用石棉布覆蓋整個工件，預(yù)熱溫度為350℃~400℃。預(yù)熱溫度過高會析出細小的球狀錫珠，而產(chǎn)生細微空隙和疏松，所以要嚴格控制預(yù)熱溫度和焊接條件。

4）用Φ3.2焊條，焊接電流90~120A。

5）由于銅及銅合金的線膨脹系數(shù)大，凝固時收縮率也較大，導(dǎo)熱性能強，因此，合金變形大，易產(chǎn)生裂紋，熔化金屬容易流失，表面成形能力差，不宜采用懸空單面焊接，單而焊接反面必須附加墊板成形裝置，焊后應(yīng)立即輕輕敲擊焊縫可細化晶粒，減小殘余應(yīng)力及變形。每焊完一次，用手提砂輪磨平表面，若發(fā)現(xiàn)裂紋及氣孔立即用磨光機打磨清根和重新補焊。

6）焊后立即用氧一乙炔焰對焊縫兩側(cè)250mm范圍加熱至350℃~400℃并保溫緩冷，消除殘余應(yīng)力。

7）焊接48h后，用機床修復(fù)加工表面，即可投入安裝使用。

采取上述工藝措施和焊接方法后，碗形銅軸瓦可完全滿足各項技術(shù)要求，使用壽命較長，故該焊接修復(fù)工藝值得推廣應(yīng)用。

相關(guān)文章：
圓錐破碎機在喂料過程中的注意事項為什么選擇圓錐破碎機進行石料破碎？圓錐破碎機的生產(chǎn)不當產(chǎn)生的問題及其解決慣性圓錐破碎機應(yīng)用優(yōu)勢突出如何挑選圓錐破碎機錘頭？圓錐破碎機操作注意事項