控制回轉窯生料入窯分解率的意義及方法

入窯分解率是指生料經(jīng)過分解爐及下級預熱器后，在入窯之前分解成氧化物的碳酸鹽占總碳酸鹽的百分比。在回轉窯系統(tǒng)中，要嚴格控制生料的入窯分解率。

生料入窯粉幾率是衡量分解爐運行正常的主要指標。對于沒有分解爐的旋風預熱器窯，生料有20%~40%在入窯前分解。若上升管道點火可以加大到60%~70%，增加分解爐后，入窯生料應有90%以上的CaCO3分解成CaO。如果這個數(shù)值偏低，就會加重窯的負擔，而且由于窯的傳熱效率遠不如分解爐，不僅會增加熱耗，窯的產(chǎn)量也無法提高。

這個指標并不是操作的考核指標，但它是為穩(wěn)定回轉窯系統(tǒng)運行、降低熱耗所必須掌握的。因此，在抽樣檢測頻次上，應以滿足中控室操作需要為目的。如果全系統(tǒng)穩(wěn)定，且分解率始終很高，則頻次可減少，每班一次，甚至每天一次均可；如果窯的操作不夠穩(wěn)定，操作員可以要求化驗人員增加檢測次數(shù)，為操作員提供更多的判斷依據(jù)。

那么應該如何控制入窯分解率在合適的范圍呢？

根據(jù)目前分解爐的性能越發(fā)完善，也根據(jù)對分解率的實際控制能力，建議生料入窯分解率控制范圍為90%~95%為宜。分解率過低，不能充分發(fā)揮分解爐的作用，加大窯內(nèi)負擔，對增產(chǎn)與節(jié)能都不利。如果分解率過高，使剩余不足5%~10%的碳酸鈣也在分解爐內(nèi)完成分解，就意味著爐內(nèi)的吸熱反應完成，有可能緊接著發(fā)生水泥硅酸鹽產(chǎn)物生成的放熱反應，這種反應在分解爐的懸浮狀態(tài)中無法承受的，肯定會在分解爐及預熱器內(nèi)發(fā)生災難性的燒結堵塞。因此，要嚴格控制入窯分解率在合適的范圍內(nèi)。

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