如何確定回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中分解窯的給煤點(diǎn)火時(shí)間？

在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中，分解爐給煤點(diǎn)火的基本條件就是分解爐內(nèi)應(yīng)該在有足夠氧氣的條件下，具備煤粉燃燒的溫度，但由于不同的操作習(xí)慣，對(duì)不同形式的分解爐，又要有不同的方法使?fàn)t內(nèi)具備點(diǎn)火溫度。

對(duì)于在線分解爐的升溫方式比較容易，只要窯尾的廢氣達(dá)到800攝氏度以上，分解爐給煤都會(huì)著火。但也存在兩種方法，一種是未下生料前就點(diǎn)分解爐，此時(shí)三次風(fēng)是室溫；另一種是等到篦冷機(jī)有熟料后，三次風(fēng)溫在400攝氏度以上時(shí)再點(diǎn)火，這就需要先按預(yù)熱器窯投料、后一種方法似乎保險(xiǎn)，但投料到正常用時(shí)較長(zhǎng)，而且窯的轉(zhuǎn)速無法提上去，窯皮不易掛牢，現(xiàn)在大多數(shù)操作人員已經(jīng)不用這種方法。

有些生產(chǎn)線在分解爐點(diǎn)火時(shí)，因?yàn)槿剂喜缓茫姑悍墼陬A(yù)熱器內(nèi)燃燒而造成燒結(jié)性堵塞，因此提出低溫投料可避免堵塞。這種方法是指分解爐不要等到具備分解溫度就投料，從而避免在預(yù)熱器內(nèi)集結(jié)未燃燒完全的煤粉，減少燒結(jié)堵塞的可能，但入窯的生料無法分解，其結(jié)果與上述的后一種方法有著同樣的不利。這種消極防堵的方法不如積極查找堵塞原因更為合理。

對(duì)于離線分解爐，要根據(jù)不同爐型分別采用不同的方法。對(duì)于RSP等爐型，只要將分解爐通往上一級(jí)預(yù)熱器的鎖風(fēng)閥吊起，就可使來自窯尾的熱廢氣部分短路通過分解爐，而使分解爐升高溫度，創(chuàng)造了點(diǎn)火條件。對(duì)于低于窯尾高度的沸騰型分解爐，則只能先投料，靠經(jīng)過預(yù)熱后的生料粉將爐內(nèi)溫度提高，之后再給煤為后續(xù)的料創(chuàng)造分解條件。這類分解爐的操作需要格外注重對(duì)投料量與爐底風(fēng)壓的控制，否則會(huì)發(fā)生壓爐使分解爐點(diǎn)火失敗。

不管采用哪種方法，都需要注意下面這一點(diǎn)：不能將分解爐的點(diǎn)火時(shí)間置于窯尾高溫風(fēng)機(jī)啟動(dòng)之后。

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