回轉(zhuǎn)窯生料的兩個控制指標(biāo)

對于回轉(zhuǎn)窯來說，生料的各項性質(zhì)對窯的運(yùn)轉(zhuǎn)效率有很大的影響，因此需對生料進(jìn)行控制。本文介紹回轉(zhuǎn)窯生料的兩個控制指標(biāo)。

①生料配料方案

當(dāng)前，許多水泥材料研究者認(rèn)為干法窯鍛燒高強(qiáng)熟料要適應(yīng)ISO強(qiáng)度要求，有兩種方案：一是高SM、高IM、中KH方案，稱兩高一中方案，熟料強(qiáng)度達(dá)64MPa。另一方案是趨于高KH、高SM值方案，熟料強(qiáng)度達(dá)68一72MPa，對生料配料則要求石灰石和硅砂多摻而相應(yīng)減少粉煤灰和鐵粉的摻量配比，這樣相對降低了生料的易燒性，熟料液相量較低，增加了窯的操作難度，主要表現(xiàn)為煤耗上升，f-CaO難以控制。

生產(chǎn)時應(yīng)注意：a、將生料粉磨細(xì)度控制細(xì)一些，0. 20mm方孔篩余≤0. 5 %，80um篩余≤5%~8%；b、嚴(yán)禁粗晶砂和隧石混入砂巖進(jìn)入堆場使用；c、選用細(xì)晶碳酸鈣配料鍛燒，控制生料CaCO3，晶粒為30um左右，大于60um晶粒不超過10%，生料石英晶體顆粒不大于15至20um為最佳；d、窯鍛燒采取強(qiáng)化鍛燒操作方法。具備什么條件，是我們配料首要考慮的問題。

②生料的均化

生料均化主要目標(biāo)是使其生料顆粒中的CaC03 、Si02 、A2O3和鐵粉顆粒充分均勻混合，為生產(chǎn)高強(qiáng)熟料創(chuàng)造條件，主要措施是強(qiáng)化均化功能和石灰石、石英砂巖、燃煤的預(yù)均化功能，加大生料均化庫均化時間和均化空氣壓力，強(qiáng)化石灰石堆場工人操作方法和技能的培訓(xùn)，克服CaC03長周期波動?？刂剖沂褕龀隹贑aC03波動偏差為士0.25%，入窯生料成分波動值控制在CaO士0.2%、SO2士0.2%、A2O3士0.15%、Fe2O3士0.15%。

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