鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯氣固分離效率的四大因素

（1）鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯的直徑。在其他條件相同時(shí)，筒徑越小，分離效率越高。

（2）鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯進(jìn)風(fēng)口的類型與尺寸。進(jìn)風(fēng)口的結(jié)構(gòu)應(yīng)以保證進(jìn)風(fēng)口能沿切向入筒，減小渦流干擾為佳。進(jìn)風(fēng)口的形狀過去多采用矩形，現(xiàn)在的鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯則多采用多邊形進(jìn)風(fēng)口。進(jìn)風(fēng)口的尺寸應(yīng)保證鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯進(jìn)口處的工況風(fēng)速保持在15～25m/s的范圍為宜。

（3）出風(fēng)管（內(nèi)筒）的尺寸和插入深度。一般來說，出風(fēng)管（內(nèi)筒）的直徑越小，插入深度越深，鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯的氣固分離效率越高。

（4）鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯的高度。一般來說，增加鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯的高度會(huì)有利于氣固分離效率的提高。

當(dāng)然，除上述 4個(gè)主要因素以外，其他因素（像粉料顆料的大小、氣流中的粉料濃度、鎖風(fēng)閥的嚴(yán)密程度等）也都會(huì)對(duì)鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯的氣固分離效率有一定的影響。除氣固分離效率以外，鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯還有一個(gè)性能指標(biāo)，這就是它的流體阻力損失（水泥行業(yè)中常叫做壓損，即壓強(qiáng)損失，Pressure Loss）一般說來，強(qiáng)調(diào)分離效率的提高會(huì)引起鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯壓損的提高。

由于壓損的提高會(huì)增加整個(gè)系統(tǒng)的電耗，所以，具體設(shè)計(jì)和生產(chǎn)時(shí)，要統(tǒng)籌考慮氣固分離效率和電耗這兩個(gè)指標(biāo)，并綜合考慮其他一些因素，以綜合效益最優(yōu)者為最佳。

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