介紹回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)類型

回轉(zhuǎn)窯的窯型有多種，例如直筒、擴(kuò)大熱端（窯頭擴(kuò)大）、擴(kuò)大冷端（窯尾擴(kuò)大）、及雙端擴(kuò)大?，F(xiàn)代設(shè)計(jì)的回轉(zhuǎn)窯較多的采用直筒型，因?yàn)槠洳考鸵r磚的規(guī)格較少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有利于統(tǒng)一零部件、簡(jiǎn)化制造和安裝維修等。筒體由鋼板卷成圓筒，然后一段一段地采用自動(dòng)焊焊接而成，是物料完成物理與化學(xué)變化的容器，是回轉(zhuǎn)窯的基體。窯內(nèi)物料溫度可達(dá) 1300℃左右，故筒體內(nèi)砌筑有耐火材料（即窯襯），減少對(duì)筒體的熱輻射和熱流損失，提高回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的熱效率，降低物料的熱耗，起保護(hù)筒體和減少散熱的作用，有利于提高筒體的壽命。一般回轉(zhuǎn)窯的高溫帶窯襯需要經(jīng)常更換，它的更換周期即為窯的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)周期，使用優(yōu)質(zhì)的耐火材料，砌筑且維護(hù)好窯襯，對(duì)窯的長(zhǎng)其穩(wěn)定生產(chǎn)運(yùn)行起著重要作用。

按照石灰物料在回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)部的運(yùn)動(dòng)及變化過程，可將筒體內(nèi)部在長(zhǎng)度方面上化分成各個(gè)工作帶，即預(yù)熱帶、分解帶、燒成帶、冷卻帶。滾圈為一厚圓環(huán)，也稱為輪帶，套在筒體上，與筒體外表面的連接方式分為固定式和活套式兩種。固定式連接方式是將滾圈（或輪帶）處的筒體外表面與滾圈通過焊接連在一起，這種連接結(jié)構(gòu)的筒體剛度好，但是由于回轉(zhuǎn)窯工作時(shí)和非工作時(shí)的筒體和滾圈的溫差較大，會(huì)產(chǎn)生較大熱應(yīng)力，現(xiàn)在的回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)中很少采用此連接方式。活套式連接方式是將滾圈松套（或輪帶）在筒體外表面上，滾圈和筒體之間加裝焊接式墊板，墊板可以加強(qiáng)筒體的剛度、墊板之間的空隙增大了滾圈的散熱面積，減小滾圈對(duì)筒體的磨損以及調(diào)整筒體與滾圈的間隙大小，防止由于溫度變化引起的筒體“縮頸”現(xiàn)象。現(xiàn)在回轉(zhuǎn)窯多用活套式連接。當(dāng)輪帶內(nèi)徑磨大，筒體墊板外徑磨小，其間隙會(huì)加大，超出允許范圍時(shí)，可以更換墊板來(lái)重新調(diào)整間隙。

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