回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)方法和工作參數(shù)確定

回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)方法及依據(jù)分析對(duì)于設(shè)備的最終功能作用有著直接的影響作用。具體介紹如下。

1．設(shè)計(jì)方法

對(duì)回轉(zhuǎn)窯的初始數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)，首先要根據(jù)窯的額定的產(chǎn)量及工藝技術(shù)性能要求，初步確定回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格，然后對(duì)其進(jìn)行產(chǎn)能的校核，從而確定回轉(zhuǎn)窯的長(zhǎng)度和有效內(nèi)徑。接著確定計(jì)算窯筒殼的厚度和各段的長(zhǎng)度及重量，耐火磚和物料負(fù)荷重量，從而校核回轉(zhuǎn)窯的強(qiáng)度，最后確定所需燃料的量、石灰物料在窯內(nèi)停留時(shí)間、電機(jī)功率等主要關(guān)鍵參數(shù)。

2．設(shè)計(jì)依據(jù)

（1）回轉(zhuǎn)窯的額定產(chǎn)量 G額定（t/d）

（2）燒成熱耗 q=1250kCal/kgCao

總的熱耗 G額定×q

（3）石灰石的粒度比。

（4）燃料種類(lèi)的選用：氣體燃料，固體燃料，液體燃料。

（5）所在地區(qū)的海撥值。

3. 回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)徑比

回轉(zhuǎn)窯的長(zhǎng)徑比指的是回轉(zhuǎn)窯筒體的有效長(zhǎng)度 L（指全窯長(zhǎng)）與筒體內(nèi)徑 D（變徑窯為筒體平均內(nèi)徑）之比。影響長(zhǎng)徑比的主要因素有燃料的種類(lèi)、燃料的熱值、進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的石灰原料的粒度。如果設(shè)計(jì)的回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)徑比過(guò)大，會(huì)增加投資。長(zhǎng)徑比過(guò)小，鍛煉石灰不充分或產(chǎn)量低。在以前的兩檔支承的石灰回轉(zhuǎn)窯的長(zhǎng)徑比一般的范圍取：L/D=12-15。在此確定長(zhǎng)徑比首先要保證窯內(nèi)石灰石分解反應(yīng)過(guò)程的完成，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，在一般情況下，用氣體燃料時(shí)，長(zhǎng)徑比取：L/D=12.5-13.5；用煤粉時(shí)，長(zhǎng)徑比?。篖/D=13.5-14.5；用重油時(shí)，長(zhǎng)徑比?。篖/D=14-15。長(zhǎng)徑比還與回轉(zhuǎn)窯直徑有關(guān)，小窯取小值，大窯取大值，以保證回轉(zhuǎn)窯的直徑擴(kuò)大時(shí)熱工性能的相似。

4.回轉(zhuǎn)窯規(guī)格確定

回轉(zhuǎn)窯上的各個(gè)部件的尺寸一般與窯直徑 D（筒殼內(nèi)徑）有關(guān)，滾圈、托輪、齒圈的直徑，窯頭、窯尾密封裝置的尺寸，都隨窯的直徑 D 而定。這些零部件及至整臺(tái)回轉(zhuǎn)窯的紅星化，都可以大大加快建設(shè)速度，方便制造和維修工作。目前，各設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)窯的單位均有自己一套設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。為促進(jìn)回轉(zhuǎn)窯的系列化和紅星化，在新的設(shè)計(jì)計(jì)算中應(yīng)取窯直徑為整數(shù)。

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