回轉(zhuǎn)窯的砌筑方法
回轉(zhuǎn)窯內(nèi)砌筑工程是回轉(zhuǎn)窯砌筑核心部位,砌筑質(zhì)量的情況,關(guān)系到整體系統(tǒng)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn),為此,HX回轉(zhuǎn)窯專家總結(jié)了一些窯體內(nèi)襯砌筑的要點(diǎn)和一些施工方法,希望對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯砌筑施工有所幫助。
回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯砌筑方法
要想筑出高質(zhì)量的回轉(zhuǎn)窯耐火內(nèi)襯,最重要的部分是環(huán)向磚圈要與窯軸向線垂直,不能扭曲,軸向磚縫與窯軸向線平行,不得偏離,每塊磚四角落地,砌體表面不出現(xiàn)臺(tái)階,合門(mén)鎖磚要鎖緊,鎖磚不得小于原磚2/3。
1、放線:是在在砌筑耐火材料之前做的準(zhǔn)備工作,具體的方法是:在軸向基準(zhǔn)線要研窯周長(zhǎng)每1.5m放一條,每條線要與軸線保持平行,在環(huán)向基準(zhǔn)線上,每10m放一條。實(shí)際施工控制每隔1m放一條,環(huán)向線均應(yīng)保持相互平行且垂直于窯的軸線。
2、窯的砌筑方法:正常工作時(shí)回轉(zhuǎn)窯的耐火襯里長(zhǎng)期處于轉(zhuǎn)動(dòng)之中,承受著機(jī)械應(yīng)力、熱力應(yīng)力和化學(xué)侵蝕的復(fù)合破壞應(yīng)力。所以每個(gè)環(huán)節(jié)的處理都關(guān)系到窯襯的使用壽命,怎樣盡量減輕或避免這些損壞因素的作用,就要做到以下九點(diǎn)要求。
(1)磚襯與筒體保持同心,這就要把磚襯盡可能砌的緊,不論在冷態(tài)下還是在熱態(tài)運(yùn)行中,每圈磚襯的頂部與筒體間都要充分緊貼,沒(méi)有縫隙,每環(huán)中相鄰兩塊的楔形面之間也完全接觸,每塊磚中,大頭的四個(gè)角與筒體都完全接觸,這樣,破壞應(yīng)力便能均勻地分散在磚襯中的所有部位,不存在局部應(yīng)力集中的現(xiàn)象。
(2)以窯殼內(nèi)正下方的一根縱向軸線為基線,開(kāi)始砌筑第一塊并延續(xù)砌其他磚,砌筑的磚環(huán)與環(huán)之間界面要與軸線成垂直角度。施工順序以4m為一個(gè)段落進(jìn)行環(huán)砌,且務(wù)必從窯頭方向(低處)朝窯尾方向(高處)砌筑,這樣可以防止磚由于窯體伴隨環(huán)砌作業(yè)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)往下滑落。
(3)回轉(zhuǎn)窯砌筑施工時(shí),砌磚要分為大約1/2周、1/4周、1/4周三次進(jìn)行,頂撐要采用十字形架設(shè)或采用米字形架設(shè)。
(4)窯體內(nèi)襯砌筑方式有兩種:干法砌筑與濕法砌筑,干法砌筑是每塊磚與磚之間夾鐵板,磚環(huán)與環(huán)之間夾紙板,濕法砌筑用火泥作為接縫材料。干法及濕法砌筑灰縫要小于2mm。
(5)用火泥砌筑時(shí),要求擠緊以及水平方向上的平整度。砌筑的環(huán)磚要始終要保持與窯的軸線垂直。
(6)采用火泥砌筑時(shí),如果產(chǎn)生砌筑的襯磚偏離殼體或砌磚產(chǎn)生臺(tái)階時(shí),需進(jìn)行適時(shí)調(diào)整。
(7)鐵板、紙板接縫的施工方法:鐵板、紙板接縫的施工方法(干砌)原則上也和火泥一樣處理,但是鐵板使用前必須除銹并且保持材料平直,表面光潔。
(8)磚環(huán)的合門(mén)及鎖口:一般情況下,內(nèi)襯磚應(yīng)在最后4-5塊時(shí)進(jìn)行鎖口,具體的方法是:鎖磚要從側(cè)面打入拱內(nèi),如果現(xiàn)有磚型不能正好鎖緊,就必須要對(duì)對(duì)最后1-2塊磚進(jìn)行加工,是鎖口上下尺寸相等,然后將與鎖口尺寸相適應(yīng)的鎖磚從上面打入,并將其兩側(cè)用鐵板塞緊。
(9)窯軸向的緊嵌:按設(shè)計(jì)要求,窯殼上在不同部位都有擋磚圈,如果砌磚砌到這個(gè)部位,則需要把磚切磚加工,這就是窯軸向緊嵌。
相關(guān)文章:
回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈的危害及產(chǎn)生原因回轉(zhuǎn)窯的表面溫度與壁厚紅外監(jiān)測(cè)系統(tǒng)開(kāi)發(fā)對(duì)回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行巡檢的重要性利用回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦的利與弊回轉(zhuǎn)窯測(cè)溫技術(shù)的提高回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)有哪些輔助設(shè)備?