如何解決球磨機(jī)磨尾吐灰的問題？

球磨機(jī)在工作過程中磨尾會出現(xiàn)吐灰的問題，這種現(xiàn)象不僅對周圍空氣造成了極大的污染，還影響操作工人的身體健康，這給企業(yè)帶來了很大的困擾。那么如何解決球磨機(jī)磨尾吐灰的問題呢？

1、改進(jìn)磨頭密封方法，這個分三步走：第一，在進(jìn)料螺旋筒外端增設(shè)一節(jié)長200mm的螺旋筒，螺旋葉片現(xiàn)場焊接，加長節(jié)用螺釘與原螺旋筒一起與磨機(jī)聯(lián)接；第二，在加長節(jié)外端增加一只毛氈定位圈，工業(yè)毛氈對開后安裝，一面涂滿黃油，該圈與加長節(jié)200mm螺旋筒用沉頭螺釘聯(lián)接；第三，在毛氈外端設(shè)一磨擦密封擋圈，套在進(jìn)料斗上，現(xiàn)場制作并焊接兩個擋桿，使之不能旋轉(zhuǎn)，后面用若干只彈簧頂住，彈簧座與進(jìn)料斗焊在一起，使擋圈端面始終與毛氈相貼，而不受毛氈部分磨損的影響。密封擋圈與進(jìn)料斗圓筒外徑要有5mm的間隙，這個間隙用棉花蘸黃油堵住，擋圈外加一塊壓板，該壓板用螺釘與密封擋圈擰緊。在安裝進(jìn)料斗時要注意安裝位置退開200mm，讓出加長節(jié)螺旋筒的長度。

2、縮小喂料嘴直徑、增加中空軸螺旋葉片高度。

3、把進(jìn)料斗（接料管）內(nèi)螺旋葉片改為與中空軸內(nèi)螺旋葉片等螺距，在倒圓錐處增設(shè)內(nèi)螺旋葉片，使物料進(jìn)入接料管就被輸送走，杜絕物料在倒圓錐處滯留與返料現(xiàn)象。同時把下料溜子加長150-200mm，使物料遠(yuǎn)離密封口，不再滯留。將密封裝置改為迷宮式密封，減輕毛氈的磨損。

4、改進(jìn)球磨機(jī)入料端，這里紅星機(jī)械提供三個辦法。

(1)在磨頭入料端滿焊一個旋轉(zhuǎn)喇叭口，使物料直接旋轉(zhuǎn)滑入螺旋內(nèi)順利向前運(yùn)動。且對入料圓口倒出斜角進(jìn)行改進(jìn)，安裝一個與內(nèi)旋轉(zhuǎn)螺旋接料口保持同心的入料嘴，使旋轉(zhuǎn)中帶起的物料正好落在斜角上滑入螺旋內(nèi)。

(2)進(jìn)料管伸入螺旋筒部分的直徑減?。s200mm），另外在進(jìn)料管上焊接一只厚度為8mm，外徑為超出原螺旋筒直徑約15mm的擋灰圈。這樣做，既增大了進(jìn)料管與螺旋筒壁間的間隙，使之不易填滿物料，又多了一層擋灰圈，阻止了物料外擠。

(3)調(diào)整好選粉機(jī)回料管上翻板閥，使選粉機(jī)回灰盡可能均勻地進(jìn)入螺旋筒，與此同時，對螺旋筒結(jié)構(gòu)進(jìn)行局部改進(jìn)。

5、在操作上改進(jìn)，如調(diào)整球磨機(jī)研磨體級配和裝載量，磨機(jī)一倉內(nèi)第一排和第二排襯板安裝平襯板或分級襯板，加快磨機(jī)進(jìn)料口出物料及磨內(nèi)物料的流逝；調(diào)整選粉機(jī)的循環(huán)負(fù)荷率，杜絕正壓操作和微負(fù)壓操作。

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