水泥回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)結(jié)球的原因及處理措施是什么？

水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下慢速運轉(zhuǎn)，其中各個附件設(shè)備的維護和熱工制度控制的水平關(guān)系到整個回轉(zhuǎn)窯運行的安全和效率。在水泥回轉(zhuǎn)窯的工作過程中，即使是在正確使用水泥回轉(zhuǎn)窯的情況下，窯內(nèi)結(jié)球是一種很常見的現(xiàn)象，那么窯內(nèi)結(jié)球的原因和處理時的相關(guān)措施是什么？

窯內(nèi)結(jié)球主要形成原因

生料成分波動，液相量過多；加料不穩(wěn)定，導(dǎo)致窯尾、分解爐溫度時高時低，難以控制；設(shè)備故障率高，停機較為頻繁；原、燃材料中，硫、氯、堿等有害成分含量較高；煤粉質(zhì)量波動較大，均化效果差，窯灰摻入不均勻；操作人員疏忽，溫度空是不當或長時間打慢車等。

窯內(nèi)結(jié)球可采用以下措施加以預(yù)防和處理

（1）預(yù)防措施

①和選擇合適的配料方案。穩(wěn)定生料成分。一般采用高石灰飽和系數(shù)、高硅率的生料不易發(fā)生結(jié)球現(xiàn)象，且熟料質(zhì)量比較好，但是這種料比較耐火，對操作要求較高，若低石灰飽和系數(shù)和低硅率的生料，他的燒結(jié)范圍比較窄，而液相量偏多，結(jié)粒粗大，稍有不慎就有可能會導(dǎo)致結(jié)球。所以生產(chǎn)中盡可能產(chǎn)生兩種高一中的配料方案，即高KH、高SM中TM，這種配料易操作熟料質(zhì)量也行對較穩(wěn)定。

②盡量選用含有害成分較低的原燃材料，特別是煤；要加強燃煤的均化，并在滿足生產(chǎn)要求的同時盡可能的降低煤粉細度；煅燒過程中要加強風(fēng)與煤的混合，盡量避免煤粉過粗而引起的不完全燃燒；如果用揮發(fā)分較低的廢粉，因其著火速度慢、燃燒時間長，火力強度不集中，應(yīng)盡量降低煤粉的細度和水分。

（2）處理措施

若窯內(nèi)已經(jīng)形成料球，應(yīng)對成球的原因進行全方位分析，取樣化驗，且要對球核、球可進行化學(xué)全分析，找準原因，對癥下藥。入料球比較小，操作上應(yīng)適當增加窯內(nèi)通風(fēng)，使火焰順暢，但必須注意窯尾溫度的控制，使其不要過高可略微減少窯頭用煤，但必須保證煤粉的完全燃燒，并適當?shù)臏p少喂料量，稍降低窯速，讓窯內(nèi)的料球滾入燒成帶；等料球滾入燒成帶后，再降低一些窯速，用大火在短時間內(nèi)將其燒跨或燒小，以免進入冷卻機內(nèi)發(fā)生堵塞或砸壞簏板，但此時應(yīng)特別注意窯皮的情況。如果接球較大時，可采用冷熱交替法進行處理；當料球在過渡帶時不易前行進入燒成帶，這時可將噴煤管伸進去，適當降低喂料量，燒1-2h后將煤管拉出再燒1-2h、周而復(fù)始，直到料球破裂，若實在不能將料球破裂，便可停窯冷卻1-2h后點火升溫，讓料球因溫差過大而破裂。主義在處理過程當中，切記別讓大料球滾入冷卻機內(nèi)，否則會對冷卻機造成較大損傷；另應(yīng)控制窯尾溫度不能過高，避免后面的小料球接二連三的出現(xiàn)。

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