煤用滾筒篩的常見故障及其解決辦法

煤用滾筒篩在使用中的常用故障：

1、篩筒易堵塞

當來煤濕度較高（水份超過10%）時，煤粉流動性明顯降低，極易在滾筒篩的篩筒上粘附、板結，造成篩條堵塞，而此時梳煤板無法滿足清理篩筒積煤、正常篩分的工作，導致煤粉進入破碎機，進而造成破碎機篩板被煤塵板結堵塞，工作效率降低。雨季時，來煤濕度達20%，滾筒篩篩筒堵塞嚴重，即使人工清理，仍無法保證篩分效率，破碎機處理能力僅有20t/h，造成CFB鍋爐被迫停車。

受原篩筒連接件方隔墊形狀限制，梳煤板的梳板無法深入篩條間隙，僅能夠清理夾在篩條間煤塊；而當煤濕，煤塵在篩條間板結堵塞時，篩板清理效率明顯降低，根本無法清理篩條間粘附濕煤，造成篩筒堵塞，篩分效率下降。

2、篩筒聯(lián)接軸斷裂

整個重達1.5t的滾筒，依靠5根φ65mm、長2.9m的聯(lián)接軸及15根φ14mm連接桿將篩筒前、后滾圈及篩條聯(lián)為一體。篩筒轉動時，主要依靠這5根聯(lián)接軸帶動篩筒整體保持同步，扭力較大，而聯(lián)接軸在篩筒出入口端僅靠兩固定板進行固定，扭力過于集中；并且聯(lián)接軸在隨著篩筒轉動時，受到煤流的沖刷，使0.5a即發(fā)現(xiàn)連接軸明顯磨損，1.5a半左右即因聯(lián)接軸斷裂，導致篩筒變形，無法運行，需要換新篩筒。

3、篩筒進料端篩圈磨損快，易變形

滾筒篩進料口正對篩筒進料端篩圈。從皮帶進入滾筒篩的煤流，自3.5m高處下落，順進料口直接沖擊篩筒進料端篩圈，使此處篩圈磨損快，減薄達3mm/a，極易被煤塊沖擊變形，致篩下物粒徑超標，影響后續(xù)裝置穩(wěn)定運行。

改進措施

1、改變方隔墊外形

為使梳煤板能夠深入篩圈，達到有效清理篩筒積煤的目的，通過改變聯(lián)接軸與篩圈連接的方隔墊形狀方法，消除影響梳煤板安裝深度的缺陷，梳板探入篩圈深度由原來的4~5mm增加至12mm，穿過篩圈2mm，達到了徹底清理篩圈間積煤的效果。

2、增加聯(lián)接軸連接強度及防沖刷保護

在篩筒出入口滾圈聯(lián)接軸固定處，增加20mm固定鋼板，以達到增加罪魁禍首強度、降低扭力的作用；并且為防止物料對聯(lián)接軸的磨損，在篩筒兩端聯(lián)接軸的兩側增加了10mm防護鋼板，保護聯(lián)接軸免受煤流沖刷。

3、延長篩筒進料端滾圈寬度

為了避免煤流進入篩筒時直接沖擊進料端篩圈，從而造成篩圈嚴重磨損的問題，采取了將篩筒進料端去除部分篩條，并將滾圈適當加寬20cm（現(xiàn)場實際測量）的方法，使煤流落點避開容易磨損變形的篩圈，落至延長的滾圈鋼板上，避免了對篩圈的沖擊磨損，同時便于后期的磨損修復。

通過梳煤板的改進，滾筒篩的篩分效率明顯提高，來煤濕度達20%情況下，未出現(xiàn)因篩筒堵塞造成后續(xù)工段波動問題。改進后篩筒經過1a多的使用，聯(lián)接軸未發(fā)現(xiàn)磨損，并且進料端落料處篩筒滾圈磨損減薄為1.2mm/a，進料端篩圈正常磨損0.3mm/a，未發(fā)生變形故障，從根本上消除了進料端篩圈沖擊變形問題。篩筒使用壽命由原來的2a延長至4a以上，保證了滾筒篩的正常運行。目前，紅星滾筒篩分機在煤炭行業(yè)的應用表現(xiàn)突出，歡迎選購。

相關文章：
滾筒篩