煤用滾筒篩的常見故障及其解決辦法

煤用滾筒篩在使用中的常用故障：

1、篩筒易堵塞

當(dāng)來煤濕度較高（水份超過10%）時(shí)，煤粉流動(dòng)性明顯降低，極易在滾筒篩的篩筒上粘附、板結(jié)，造成篩條堵塞，而此時(shí)梳煤板無法滿足清理篩筒積煤、正常篩分的工作，導(dǎo)致煤粉進(jìn)入破碎機(jī)，進(jìn)而造成破碎機(jī)篩板被煤塵板結(jié)堵塞，工作效率降低。雨季時(shí)，來煤濕度達(dá)20%，滾筒篩篩筒堵塞嚴(yán)重，即使人工清理，仍無法保證篩分效率，破碎機(jī)處理能力僅有20t/h，造成CFB鍋爐被迫停車。

受原篩筒連接件方隔墊形狀限制，梳煤板的梳板無法深入篩條間隙，僅能夠清理夾在篩條間煤塊；而當(dāng)煤濕，煤塵在篩條間板結(jié)堵塞時(shí)，篩板清理效率明顯降低，根本無法清理篩條間粘附濕煤，造成篩筒堵塞，篩分效率下降。

2、篩筒聯(lián)接軸斷裂

整個(gè)重達(dá)1.5t的滾筒，依靠5根φ65mm、長(zhǎng)2.9m的聯(lián)接軸及15根φ14mm連接桿將篩筒前、后滾圈及篩條聯(lián)為一體。篩筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，主要依靠這5根聯(lián)接軸帶動(dòng)篩筒整體保持同步，扭力較大，而聯(lián)接軸在篩筒出入口端僅靠?jī)晒潭ò暹M(jìn)行固定，扭力過于集中；并且聯(lián)接軸在隨著篩筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，受到煤流的沖刷，使0.5a即發(fā)現(xiàn)連接軸明顯磨損，1.5a半左右即因聯(lián)接軸斷裂，導(dǎo)致篩筒變形，無法運(yùn)行，需要換新篩筒。

3、篩筒進(jìn)料端篩圈磨損快，易變形

滾筒篩進(jìn)料口正對(duì)篩筒進(jìn)料端篩圈。從皮帶進(jìn)入滾筒篩的煤流，自3.5m高處下落，順進(jìn)料口直接沖擊篩筒進(jìn)料端篩圈，使此處篩圈磨損快，減薄達(dá)3mm/a，極易被煤塊沖擊變形，致篩下物粒徑超標(biāo)，影響后續(xù)裝置穩(wěn)定運(yùn)行。

改進(jìn)措施

1、改變方隔墊外形

為使梳煤板能夠深入篩圈，達(dá)到有效清理篩筒積煤的目的，通過改變聯(lián)接軸與篩圈連接的方隔墊形狀方法，消除影響梳煤板安裝深度的缺陷，梳板探入篩圈深度由原來的4~5mm增加至12mm，穿過篩圈2mm，達(dá)到了徹底清理篩圈間積煤的效果。

2、增加聯(lián)接軸連接強(qiáng)度及防沖刷保護(hù)

在篩筒出入口滾圈聯(lián)接軸固定處，增加20mm固定鋼板，以達(dá)到增加罪魁禍?zhǔn)讖?qiáng)度、降低扭力的作用；并且為防止物料對(duì)聯(lián)接軸的磨損，在篩筒兩端聯(lián)接軸的兩側(cè)增加了10mm防護(hù)鋼板，保護(hù)聯(lián)接軸免受煤流沖刷。

3、延長(zhǎng)篩筒進(jìn)料端滾圈寬度

為了避免煤流進(jìn)入篩筒時(shí)直接沖擊進(jìn)料端篩圈，從而造成篩圈嚴(yán)重磨損的問題，采取了將篩筒進(jìn)料端去除部分篩條，并將滾圈適當(dāng)加寬20cm（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量）的方法，使煤流落點(diǎn)避開容易磨損變形的篩圈，落至延長(zhǎng)的滾圈鋼板上，避免了對(duì)篩圈的沖擊磨損，同時(shí)便于后期的磨損修復(fù)。

通過梳煤板的改進(jìn)，滾筒篩的篩分效率明顯提高，來煤濕度達(dá)20%情況下，未出現(xiàn)因篩筒堵塞造成后續(xù)工段波動(dòng)問題。改進(jìn)后篩筒經(jīng)過1a多的使用，聯(lián)接軸未發(fā)現(xiàn)磨損，并且進(jìn)料端落料處篩筒滾圈磨損減薄為1.2mm/a，進(jìn)料端篩圈正常磨損0.3mm/a，未發(fā)生變形故障，從根本上消除了進(jìn)料端篩圈沖擊變形問題。篩筒使用壽命由原來的2a延長(zhǎng)至4a以上，保證了滾筒篩的正常運(yùn)行。目前，紅星滾筒篩分機(jī)在煤炭行業(yè)的應(yīng)用表現(xiàn)突出，歡迎選購(gòu)。

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