選礦生產(chǎn)中存在的問(wèn)題及設(shè)備改造成果

原選礦生產(chǎn)中存在的問(wèn)題

（1）選礦中破碎篩分流程是重要的組成部分，破碎系統(tǒng)2臺(tái)圓錐破碎機(jī)超期服役，又因種種原因暫時(shí)不能更新，生產(chǎn)中故障率較高；預(yù)先篩分和檢查篩分篩分效率低；中、細(xì)碎圓錐破碎機(jī)2#、5#給料皮帶運(yùn)行速度快，手工除雜困難，易堵塞破碎機(jī)。這些因素導(dǎo)致整個(gè)破碎系統(tǒng)生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品粒度大。

（2）磨礦分級(jí)系列多，操作管理困難，工藝條件不易控制。精礦再磨系統(tǒng)MQG1500×3000球磨機(jī)使用年限長(zhǎng)，老化嚴(yán)重，事故率高；旋流器工作不穩(wěn)定，分級(jí)效率低，再磨產(chǎn)品細(xì)度偏粗，直接影響氰化指標(biāo)。

（3）浮選系統(tǒng)二次精選作業(yè)精選時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，精礦富集比低，僅為1.1。而由工藝礦物學(xué)研究結(jié)果可知，下部中段礦石中硫化物含量減少，自然金含量增加，精選時(shí)間過(guò)長(zhǎng)容易使自然金被污染而損失。

（4）氰化浸出作業(yè)氰化鈉單耗居高不下，有時(shí)達(dá)到10kg/t以上，藥劑成本過(guò)高。

（5）生產(chǎn)用水緊張、水質(zhì)差等總理制約著生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

選礦技術(shù)改造及效果

（1）將破碎振動(dòng)篩骨架管換成厚壁無(wú)縫鋼管，并將筋板全部改成凹槽形式，提高了篩體的整體強(qiáng)度，同時(shí)將筋板由原來(lái)的7根改為3根，增加了近30%的篩分面積。通過(guò)改造，極大地提高了篩分效率，縮短了開(kāi)車時(shí)間，每年可節(jié)電12.7萬(wàn)kW.h，價(jià)值6.3萬(wàn)元。

（2）將破碎系統(tǒng)原8#、11#破碎產(chǎn)品運(yùn)輸皮帶合并，用長(zhǎng)傳動(dòng)絲杠作牽引裝置，對(duì)拉緊裝置進(jìn)行改造，解決了原11#皮帶的跑偏和打滑問(wèn)題，簡(jiǎn)化了操作，每年可節(jié)約備件和電能消耗約5.2萬(wàn)元。將2#、5#圓錐破碎機(jī)給料皮帶帶速由1.25m/s降至1.0m/s，皮帶寬度由650mm加寬至800mm，降低了手選除雜難度和圓錐破碎機(jī)的故障率，提高了圓錐破碎機(jī)的破碎效率。

（3）選用1臺(tái)MQG2700×3600型球磨機(jī)代替原來(lái)的3臺(tái)MQG2100×2200型球磨機(jī)，與1臺(tái)2FLG-2000螺旋分級(jí)機(jī)配合，簡(jiǎn)化了磨礦操作，節(jié)省了備件庫(kù)存費(fèi)用，穩(wěn)定了入選礦漿的濃度和細(xì)度，磨礦工藝流程進(jìn)展顯著。

（4）精礦再磨系統(tǒng)選用1臺(tái)MQY2100×3000型球磨機(jī)代替原2臺(tái)MQY1500×3000型球磨機(jī)；分級(jí)設(shè)備改為聚氨酯材質(zhì)的旋流器組，配有壓力顯示裝置，安裝維護(hù)方便，分級(jí)效率高于原旋流器5個(gè)百分點(diǎn)左右。安裝使用后，再磨細(xì)度合格率提高了12個(gè)百分點(diǎn)，-0.043mm含量提高了4個(gè)百分點(diǎn)，氰化回收率提高了0.28個(gè)百分點(diǎn)。

（5）先后對(duì)氰化作業(yè)的φ12m單層濃密機(jī)、洗滌作業(yè)的φ12m三層濃密機(jī)進(jìn)行了高效化改造，給濃密機(jī)安裝給礦緩沖脫氣槽，并在中心給礦處安裝給料豎桶，桶下安裝擴(kuò)散板。改造后濃密機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，貴液跑渾現(xiàn)象消失，回水質(zhì)量得到了很大改善。

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