選礦工藝中關于分級工藝的效率高低的影響因素

選礦工藝流程中有許多工藝共同組成一個完整的系統(tǒng)，主要包括：破碎工藝、研磨工藝、分級工藝、浮選工藝、烘干工藝等4大工藝流程。每一個環(huán)節(jié)都關系到選礦的質量，今天我們主要講解選礦工藝中分級工藝效率的問題，螺旋分級機使用到位能夠提升選礦效率，下面關注分級機生產效率與哪些因素相關。

1）分級面積大小

分級機槽內分級面積的大小是影響分級機處理量和分級粒度的決定性因素。增大槽的寬度，提高溢流堰高度或減小傾角，均可使分級面積增大。

2）溢流堰的高低

影響著礦砂沉淀區(qū)大小，在生產中我們可以依據磨礦細度的要求，適當對分級機溢流堰高低進行調整，注意其對分級粒徑的影響。若要求磨礦細度變細，可在分級機兩邊沿焊接一定高度角鐵，用插木板的方法來調整分級機溢流堰高低，有時經礦泥長期堆積，可自然提高溢流堰的高度。

3）螺旋的轉速

螺旋的轉速影響到液面的攪動程度和運輸返砂的能力，轉數(shù)與螺旋直徑有關。分級機螺旋軸的轉速越快，對礦漿的攪拌作用越強，溢流產品中夾帶的粗粒越多。為了獲得較粗的溢流和處理比重大沉降較快的物料，可以適當增加螺旋的轉速，但不能過大，否則會破壞分級效果。

4）分級機葉片的數(shù)量

在流速相同的情況下，隨著葉片數(shù)量的增加葉片間區(qū)域減小，其徑向速度增大，面切向速度減小，這是由于葉片的邊壁效應影響造成的，這將有利于顆粒只受到向內的氣體曳力和離心力的作用，減少顆粒與葉片的碰撞，有利于顆粒的分級。因此，葉片數(shù)量的增加有利于提高分級機的分級性能。實踐中由于葉片厚度的影響，以及機械加工的限制葉片不宜過多。

5）分級機的螺距

螺距與要求的返砂量、螺旋的直徑和轉速等因素有關。螺距一般為螺旋直徑的0.5-0.6倍，一般采用等螺距，但也可采用不等螺距，如溢流端的螺距短，返砂端的螺距長，這樣既可增大返砂量，又能保證溢流端攪動平穩(wěn)，便于提高溢流質量和處理量。

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