顎式破碎機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中停機(jī)的原因及解決辦法

顎式破碎機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中停機(jī)問(wèn)題會(huì)降低設(shè)備生產(chǎn)效率，影響工業(yè)生產(chǎn)的正常進(jìn)行。我們作為專業(yè)的破碎機(jī)生產(chǎn)廠家，對(duì)于這種問(wèn)題以實(shí)際生產(chǎn)為例，通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究分級(jí)停機(jī)問(wèn)題的原因，進(jìn)而提出合理的解決方案，有效提高顎式破碎機(jī)生產(chǎn)能力。

某采石場(chǎng)使用一臺(tái)PE900×1200顎式破碎機(jī)在使用過(guò)程中頻繁出現(xiàn)停機(jī)故障，停機(jī)后檢查發(fā)現(xiàn)動(dòng)顎軸承位溫度偏高，達(dá)到75℃左右，（顎破工作時(shí)溫升為20℃左右，石場(chǎng)環(huán)境溫度為35℃）以及部分潤(rùn)滑脂從動(dòng)顎兩端溢出。

一、故障分析

1、顎式破碎機(jī)工作工程中停機(jī)故障時(shí)有發(fā)生，一般有以下幾種原因：排料口堵塞，造成滿腔堵料；三角皮帶過(guò)松，造成皮帶打滑；工作場(chǎng)地電壓過(guò)低，主機(jī)遇到大料后，無(wú)力破碎；軸承損壞。

2、因石場(chǎng)無(wú)維修條件，該機(jī)最終拉回廠家進(jìn)行進(jìn)一步檢查及維修。經(jīng)拆卸檢查發(fā)現(xiàn)，動(dòng)顎軸承已經(jīng)發(fā)黑燒壞，動(dòng)顎軸承的護(hù)架已開(kāi)裂，動(dòng)顎內(nèi)孔有燒痕，測(cè)量動(dòng)顎內(nèi)孔發(fā)現(xiàn)垂直方向公差為+20+18，水平方向公差為+18-4，內(nèi)孔已經(jīng)接近橢圓。正常的動(dòng)顎內(nèi)孔公差為+8+4，說(shuō)明軸承在工作時(shí)候打轉(zhuǎn)，與動(dòng)顎內(nèi)孔接觸留下了燒痕，產(chǎn)生了高溫并傳遞到軸承內(nèi)圈，導(dǎo)致燒壞護(hù)架及滾珠，軸承不能正常工作，最終導(dǎo)致停機(jī)故障。

3、停機(jī)故障前，正常工作電流是80～90A左右，在停機(jī)瞬間，電流突然增大到200A左右，電流值異常。

二、故障排除

1、軸承選型

(1)因該大型破碎機(jī)使用的軸承要適應(yīng)高速及高強(qiáng)度的工作壓力，在軸承的選型上要多注意。滾動(dòng)軸承的選用，既應(yīng)滿足外載荷的要求，又應(yīng)盡量發(fā)揮軸承本身的負(fù)荷能力。徑向負(fù)荷大于軸向負(fù)荷、支點(diǎn)跨距大、軸的變形大等宜采用調(diào)心軸承，因此我們選擇調(diào)心滾子軸承；

(2)在精度選擇上，首先軸承的內(nèi)外圈公差一般為±0.05mm，一般的精度為普通級(jí)。這里我們把軸承的精度從普通級(jí)改成C3級(jí)，使得軸承精度更高；

(3)滾動(dòng)軸承的游隙分為徑向游隙和軸向游隙，它們分別表示一個(gè)套圈固定時(shí)，另一套圈沿徑向和軸向由一個(gè)極限位置到另一個(gè)極限位置的移動(dòng)量，實(shí)驗(yàn)分析表明，使軸承壽命最大的工作游隙值，是一個(gè)比零稍小的負(fù)值?？紤]因配合內(nèi)外圈溫度差以及負(fù)荷因素所引起的變化，我們針對(duì)軸承選擇最佳的尺寸公差與徑向游隙公差。在裝配過(guò)程中軸承進(jìn)行選配，根據(jù)動(dòng)顎內(nèi)孔與偏心軸的加工公差，進(jìn)行軸承的選配，使各項(xiàng)公差配合處于一個(gè)最佳的狀態(tài)。本文中的軸承損壞主要是因?yàn)檩S承外徑與動(dòng)顎內(nèi)孔之間公差配合不理想，在受重負(fù)荷的情況下軸承外圈在動(dòng)顎內(nèi)打轉(zhuǎn)，產(chǎn)生了熱量并快速升溫，溫度傳遞到軸承內(nèi)圈最終造成滾珠燒壞最終停機(jī)。因此在公差配合上要選擇一個(gè)最佳的配合狀態(tài)。

2、裝配及使用方法

(1)因軸承在裝配過(guò)程中需要利用熱脹冷縮原理實(shí)現(xiàn)過(guò)盈配合，因此加熱工藝必須嚴(yán)格控制，針對(duì)不同規(guī)格、大小的軸承選擇合適的溫度進(jìn)行加熱。在本文中的顎破軸承外徑為φ650，內(nèi)徑為φ400，屬于大型軸承，在加熱過(guò)程中往往加熱不均勻，造成裝配質(zhì)量下降，因此我們選擇調(diào)轉(zhuǎn)軸承方向180°對(duì)另一面重新加熱，以保證軸承加熱的均勻；

(2)顎式破碎機(jī)安裝過(guò)程中軸承的裝配過(guò)程中制作專門的銅錘來(lái)敲擊軸承，要求同時(shí)對(duì)軸承的對(duì)角敲擊，保證軸承平衡地進(jìn)入偏心軸中；在偏心軸進(jìn)入動(dòng)顎過(guò)程中，我們要求用鐵錘擊打動(dòng)顎，利用相互作用離將偏心軸裝入動(dòng)顎中，不損壞偏心軸上的軸承；

(3)運(yùn)用黃油注油器將潤(rùn)滑脂注入動(dòng)顎中，加入軸承內(nèi)的潤(rùn)滑脂為其空間容積的50%左右，每3～6個(gè)月更換一次，換油時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾子軸承的滾道，使得軸承潤(rùn)滑充分均勻，軸承在重負(fù)荷、高溫作用下得到很好的潤(rùn)滑，延長(zhǎng)軸承使用壽命。

(4)破碎機(jī)工作前應(yīng)在推力板與調(diào)整座間注入適量的潤(rùn)滑脂，空轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，檢查工作電流及電壓是否正常及破碎機(jī)是否有異常響動(dòng)后再輸送石料進(jìn)行破碎工作，在進(jìn)料口處做好緩沖措施，避免大石塊直接沖擊破碎機(jī)口，對(duì)超過(guò)進(jìn)料口尺寸的大石頭要進(jìn)行2次爆破后才給予進(jìn)入料口，延長(zhǎng)破碎機(jī)的使用壽命。

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