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產(chǎn)品知識

顎式破碎機生產(chǎn)過程中停機的原因及解決辦法

顎式破碎機生產(chǎn)過程中停機問題會降低設(shè)備生產(chǎn)效率,影響工業(yè)生產(chǎn)的正常進行。我們作為專業(yè)的破碎機生產(chǎn)廠家,對于這種問題以實際生產(chǎn)為例,通過實驗研究分級停機問題的原因,進而提出合理的解決方案,有效提高顎式破碎機生產(chǎn)能力。

某采石場使用一臺PE900×1200顎式破碎機在使用過程中頻繁出現(xiàn)停機故障,停機后檢查發(fā)現(xiàn)動顎軸承位溫度偏高,達到75℃左右,(顎破工作時溫升為20℃左右,石場環(huán)境溫度為35℃)以及部分潤滑脂從動顎兩端溢出。

一、故障分析

1、顎式破碎機工作工程中停機故障時有發(fā)生,一般有以下幾種原因:排料口堵塞,造成滿腔堵料;三角皮帶過松,造成皮帶打滑;工作場地電壓過低,主機遇到大料后,無力破碎;軸承損壞。

2、因石場無維修條件,該機最終拉回廠家進行進一步檢查及維修。經(jīng)拆卸檢查發(fā)現(xiàn),動顎軸承已經(jīng)發(fā)黑燒壞,動顎軸承的護架已開裂,動顎內(nèi)孔有燒痕,測量動顎內(nèi)孔發(fā)現(xiàn)垂直方向公差為+20+18,水平方向公差為+18-4,內(nèi)孔已經(jīng)接近橢圓。正常的動顎內(nèi)孔公差為+8+4,說明軸承在工作時候打轉(zhuǎn),與動顎內(nèi)孔接觸留下了燒痕,產(chǎn)生了高溫并傳遞到軸承內(nèi)圈,導(dǎo)致燒壞護架及滾珠,軸承不能正常工作,最終導(dǎo)致停機故障。

3、停機故障前,正常工作電流是80~90A左右,在停機瞬間,電流突然增大到200A左右,電流值異常。

顎式破碎機

二、故障排除

1、軸承選型

(1)因該大型破碎機使用的軸承要適應(yīng)高速及高強度的工作壓力,在軸承的選型上要多注意。滾動軸承的選用,既應(yīng)滿足外載荷的要求,又應(yīng)盡量發(fā)揮軸承本身的負荷能力。徑向負荷大于軸向負荷、支點跨距大、軸的變形大等宜采用調(diào)心軸承,因此我們選擇調(diào)心滾子軸承;

(2)在精度選擇上,首先軸承的內(nèi)外圈公差一般為±0.05mm,一般的精度為普通級。這里我們把軸承的精度從普通級改成C3級,使得軸承精度更高;

(3)滾動軸承的游隙分為徑向游隙和軸向游隙,它們分別表示一個套圈固定時,另一套圈沿徑向和軸向由一個極限位置到另一個極限位置的移動量,實驗分析表明,使軸承壽命最大的工作游隙值,是一個比零稍小的負值??紤]因配合內(nèi)外圈溫度差以及負荷因素所引起的變化,我們針對軸承選擇最佳的尺寸公差與徑向游隙公差。在裝配過程中軸承進行選配,根據(jù)動顎內(nèi)孔與偏心軸的加工公差,進行軸承的選配,使各項公差配合處于一個最佳的狀態(tài)。本文中的軸承損壞主要是因為軸承外徑與動顎內(nèi)孔之間公差配合不理想,在受重負荷的情況下軸承外圈在動顎內(nèi)打轉(zhuǎn),產(chǎn)生了熱量并快速升溫,溫度傳遞到軸承內(nèi)圈最終造成滾珠燒壞最終停機。因此在公差配合上要選擇一個最佳的配合狀態(tài)。

2、裝配及使用方法

(1)因軸承在裝配過程中需要利用熱脹冷縮原理實現(xiàn)過盈配合,因此加熱工藝必須嚴格控制,針對不同規(guī)格、大小的軸承選擇合適的溫度進行加熱。在本文中的顎破軸承外徑為φ650,內(nèi)徑為φ400,屬于大型軸承,在加熱過程中往往加熱不均勻,造成裝配質(zhì)量下降,因此我們選擇調(diào)轉(zhuǎn)軸承方向180°對另一面重新加熱,以保證軸承加熱的均勻;

(2)顎式破碎機安裝過程中軸承的裝配過程中制作專門的銅錘來敲擊軸承,要求同時對軸承的對角敲擊,保證軸承平衡地進入偏心軸中;在偏心軸進入動顎過程中,我們要求用鐵錘擊打動顎,利用相互作用離將偏心軸裝入動顎中,不損壞偏心軸上的軸承;

(3)運用黃油注油器將潤滑脂注入動顎中,加入軸承內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右,每3~6個月更換一次,換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾子軸承的滾道,使得軸承潤滑充分均勻,軸承在重負荷、高溫作用下得到很好的潤滑,延長軸承使用壽命。

(4)破碎機工作前應(yīng)在推力板與調(diào)整座間注入適量的潤滑脂,空轉(zhuǎn)一段時間后,檢查工作電流及電壓是否正常及破碎機是否有異常響動后再輸送石料進行破碎工作,在進料口處做好緩沖措施,避免大石塊直接沖擊破碎機口,對超過進料口尺寸的大石頭要進行2次爆破后才給予進入料口,延長破碎機的使用壽命。

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