破碎研磨工藝流程中對細磨介質(zhì)的應(yīng)用研究

在整個破碎研磨工藝流程中，細磨介質(zhì)的形狀、尺寸及材質(zhì)等方面都直接影響到破碎研磨的效率，所以我們要時刻關(guān)注這一指標的變化。下面我們就國內(nèi)外關(guān)于細磨介質(zhì)的應(yīng)用進行全面的分析。

國外選礦先進國家對細磨介質(zhì)的研究已有幾十年的歷史，出現(xiàn)過各種形狀及不同材質(zhì)的細磨介質(zhì)，但鋼球仍是應(yīng)用最普遍的細磨介質(zhì)，國外大多數(shù)礦山的細磨過程仍以球磨機為主。在細磨介質(zhì)的尺寸方面，基本已有定論，即使用小尺寸細磨介質(zhì)，通過增大介質(zhì)填充率來提高細磨效果。同時還可看出，除少數(shù)幾家選廠采用兩種球徑配比的鋼球之外，其余選廠均只采用一種球徑的鋼球作細磨介質(zhì)，這是由于細磨給礦粒度較細，給礦粒度分布范圍很窄所決定的。

對細磨介質(zhì)的研究也是持續(xù)已久的話題。由于球形介質(zhì)表面積小，研磨面積也較小，各國均致力于在提高細磨介質(zhì)研磨面積及降低過粉碎等方面大作文章。幾十年前，加拿大就將在水泥磨中應(yīng)用成熟的短線型介質(zhì)引入金屬礦選廠細磨過程之中，并發(fā)現(xiàn)它們的細磨效果與球形相當，但由于制造成本比球形低，因此在加拿大應(yīng)用較廣。

國內(nèi)選礦業(yè)起步晚于國外，球磨機公司對細磨介質(zhì)的大規(guī)模研究是從80年代初才開始的。通過各種熱處理手段提高細磨介質(zhì)的硬度，以提高其耐磨特性，同時又能保證沖擊韌性也保持在較高值是問題的關(guān)鍵。經(jīng)淬火或其它方式處理后在鍛鋼球表面形成硬度高的馬氏體，同時又能保持材料中心韌性不變的技術(shù)已在介質(zhì)生產(chǎn)中獲得了較普遍的應(yīng)用。耐磨鑄鐵球、耐磨鑄鐵段用于細磨過程能發(fā)揮其硬度高、磨損率低的特點，若加入少許合金元素，還能保證其沖擊韌性。合理把握球磨機介質(zhì)運動的一些規(guī)律也能夠幫助我們深化研究。

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