白云石生產(chǎn)金屬鎂的原料制備和煅燒工藝

原料制備是皮江法煉鎂的關鍵環(huán)節(jié)之一，原料質(zhì)量的好壞直接影響到還原效率的高低和鎂錠質(zhì)量的好壞。它是將硅鐵和煅燒過的白云石細磨成粉后，按照一定的配料比將煅白粉、硅鐵粉和螢石粉混合均勻，經(jīng)壓團機壓制成球，稱量，密封后運至還原工序，即完成了整個原料制備過程。

原料：

    

白云石的煅燒受煅燒溫度、時間和原料塊度等多方因素制約。煅白存儲時間越長，活性越低，所以要選擇合理的煅燒設備，選擇適宜的燃料，才能得到高質(zhì)量的煅白。實際生產(chǎn)中，在豎窯、混裝立窯和回轉窯內(nèi)煅燒，都能取的很好效果。

煅燒前應先清洗干凈表面泥沙，以防止在高溫煅燒時SiO2 與 MgO 生成玻璃狀熔體 2MgO.SiO2，它煅燒時會依附在煅白表面，阻礙碳酸鹽的分解。依據(jù)實驗室所用設備（石墨坩鍋和硅鉬棒發(fā)熱體箱式爐），用鄂式破碎機將白云石進行破碎，然后用 3 mm 和 7 mm 的篩子進行篩分。篩分完成后，進行煅燒，煅燒一共進行了 5次。

煅燒溫度控制在 1200 ~ 1250℃。皮江法煉鎂要求白云石的燒損率在 46.5% ~ 47.5%，煅白的灼減量不大于 0.5%，煅白的水化合度在 29% ~ 33% 。白云石燒損率低表明白云石的碳酸鹽沒有徹底分解，燒損率如能達到 47% 以上，獲得的煅白輕且疏松。如果煅白的水化度低于 28% 或高于 33%，灼減大于 1% ，表明煅白屬于過燒或輕燒，對生產(chǎn)都很不利。生產(chǎn)實踐表明，白云石煅燒溫度通?？刂圃?200 ~ 1250℃，煅燒時間一般控制在 2~ 3 h為宜。

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