強(qiáng)化細(xì)粒浮選的工藝措施有哪些？

浮選的細(xì)粒級(jí)礦粒（簡(jiǎn)稱(chēng)細(xì)粒），通常是指小于18um或小于10um的礦泥。大量礦泥的存在，導(dǎo)致細(xì)粒浮選速度變慢，選擇性變壞，回收率降低，精礦品位不高。實(shí)踐上為了減輕和防止礦泥的有害影響和強(qiáng)化細(xì)粒浮選，常采用以下工藝措施：

（1）減少礦泥的影響

具體方法有：①添加礦泥分散劑：將礦泥分散可以消除礦泥覆蓋于其他礦物表面和微粒間發(fā)生無(wú)選擇性互凝的有害作用。常用的礦泥分散劑有水玻璃、碳酸鈉、六偏磷酸鈉等。②采用分段、分批加藥，隨時(shí)保持礦漿中藥劑的有效濃度，這樣不僅可以提高選擇性，而且可以避免藥劑一次加入，被礦泥吸收。③降低浮選的礦漿濃度，其作用是可以提高浮選過(guò)程的選擇性；可以減少礦泥污染精礦泡沫；降低礦漿粘度。④脫泥。這是一種根除礦泥影響的辦法。分級(jí)脫泥是最常用的方法。

（2）選用對(duì)微粒礦物具有化學(xué)吸附或螯合作用的捕收劑，以利于提高浮選過(guò)程的選擇性。

（3）應(yīng)用物理的或化學(xué)的方法，增大微粒礦物的外觀粒徑，提高待分選礦物的浮選速率和選擇性，根據(jù)這一原理出現(xiàn)的新工藝有：選擇絮凝浮選、載體浮選、團(tuán)聚浮選等。

（4）減小氣泡粒徑實(shí)現(xiàn)微泡浮選。在一定條件下，減小氣泡粒徑，不僅可以增加氣液表面，同時(shí)可增加微粒的碰撞幾率和粘附幾率，有利于微粒礦物的浮選。主要的工藝有：真空浮選、電解浮選。此外，近年來(lái)還研究了其他新的工藝，如控制分散浮選和分支浮選等用于鐵礦、黑鎢細(xì)泥浮選，均取得良好效果。