回轉(zhuǎn)窯托輪軸斷裂的預(yù)防措施及托輪開裂的修復(fù)方法

在回轉(zhuǎn)窯的工作過程中，當窯筒體中心線不直，彎曲過大時，窯在運轉(zhuǎn)過程中會引起窯筒體振動和托輪局部受力過大，超負荷造成托輪軸斷裂。為了減少此類事故的危害，需要做好預(yù)防措施。當斷裂出現(xiàn)后，需要直接更換新托輪。而對于托輪出現(xiàn)的開裂，則需要及時進行修復(fù)，以免出現(xiàn)斷裂事故。下面將對如何預(yù)防托輪軸斷裂，及如何修復(fù)開裂的托輪作詳細說明。

預(yù)防措施：

①及時調(diào)整窯體，消除彎曲現(xiàn)象。方法是將窯體凸部轉(zhuǎn)停在上面，利用窯筒體自重校直，同時調(diào)整托輪受力狀況。

②定期校正窯筒體的中心線，特別是在窯大修后。

③選擇較好的軸材，并進行調(diào)質(zhì)處理，然后必須探傷檢查，對軸的過渡半徑及圓角進行合理修正，提高軸的表面光潔度。避免由于托輪軸內(nèi)部存在缺陷，選材不當或熱處理存在問題，或大小軸頸過渡處應(yīng)力集中而斷軸。

④托輪與軸采用彈性環(huán)連接固定。

當發(fā)現(xiàn)托輪表面有裂紋，深度達到輻板支承處時，均可采用焊接方法修復(fù)。具體做法有如下要求：在裂紋處開單面U形坡口，采用單面焊雙面成形，且施焊坡口間隙鈍邊能夠單面焊透；用碳弧氣刨開坡口，用拋光機對坡口表面進行打磨修整；焊前采用陶瓷電加熱器將托輪全部包裹上加溫預(yù)熱，升溫速率50℃/h，升至500~600℃時保溫8h，冷卻時降溫速度為100℃/h，溫度降至150℃以下開始施焊；采用直徑為3.3mm的不銹鋼焊條打底，再用直徑為4mm的J507堿性低氫焊條施焊，不銹鋼焊條烘干2h，J507焊條在350℃溫度下烘干2h，烘干后在100~150℃恒溫箱中保溫；施焊時，應(yīng)盡量采用小電流、慢速度，以減小母材的熔深；對焊后需要加工的部位，焊道應(yīng)高出母材3~5mm，保證加工余量。

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