控制預(yù)分解窯窯速的必要性及方法

在預(yù)分解窯的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，窯速是一個重要的參數(shù)，不合適的窯速對窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)會產(chǎn)生不利的影響。下文將具體分析控制窯速的必要性，及如何控制窯速。

在窯正常運(yùn)行時， 隨著窯的運(yùn)轉(zhuǎn)，窯皮與窯襯都要承擔(dān)熱交換的作用，當(dāng)暴露在物料外時吸收火焰的熱量，當(dāng)它們轉(zhuǎn)到物料下方時，則起著向物料放熱的作用。只有窯速高時，窯皮與窯襯在火焰中與在物料下的間歇轉(zhuǎn)換周期才短，它們所承受的熱轉(zhuǎn)換作用才會變小，窯每轉(zhuǎn)一周窯皮與窯襯表面的溫度差距才小；同時，窯速高時，相同產(chǎn)量時窯的填充負(fù)荷率變小。因此，從這兩方面看，窯速高不僅不會縮短窯襯的壽命，且從窯速控制的角度看，穩(wěn)定的快窯速是延長窯皮壽命的唯一正確操作。

當(dāng)窯在正常運(yùn)行時，應(yīng)如何控制窯速呢？在窯的正常運(yùn)行過程中，應(yīng)遵循下面兩大原則：

1）必須保持在高窯速下運(yùn)行

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，窯的負(fù)荷填充率應(yīng)在8%~13%的范圍內(nèi)?，F(xiàn)在國際上，預(yù)分解窯的轉(zhuǎn)速已經(jīng)提至3.5~4.5r/min（80~100cm/s），甚至更高，物料在窯內(nèi)的停窯時間約有20min，但這20min是窯內(nèi)翻滾而無竄動的20min。

2）保持窯速穩(wěn)定

這是保證窯的工藝參數(shù)穩(wěn)定的前提。不要輕易將窯速當(dāng)作調(diào)節(jié)窯內(nèi)溫度等參數(shù)的手段，運(yùn)行正常時，應(yīng)該做到連續(xù)數(shù)日都不改變窯速。這是因?yàn)楦咚龠\(yùn)轉(zhuǎn)時，不僅所形成的硅酸三鈣最滿意，而且在高窯速下，窯速調(diào)節(jié)的靈敏度已經(jīng)大大下降，如大幅度的調(diào)整則會造成系統(tǒng)工藝的紊亂。

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