回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中篦冷機(jī)出現(xiàn)“堆雪人”了怎么辦？

篦冷機(jī)堆雪人的原因較多，如原燃料成分的影響、篦冷機(jī)與回轉(zhuǎn)窯的配合位置不當(dāng)、熟料飛砂料多或液相量大、篦床結(jié)構(gòu)和大窯操作不當(dāng)、生料配料不當(dāng)?shù)鹊?，有時(shí)幾種原因共存，因此應(yīng)根據(jù)具體情況具體分析。那么當(dāng)篦冷機(jī)出現(xiàn)“堆雪人”了怎么辦呢？

1）正確確定篦冷機(jī)與回轉(zhuǎn)窯中軸線的相對位置

篦冷機(jī)與回轉(zhuǎn)窯中軸線的相對位置是引起堆雪人的重要原因，因此要有合理的位置關(guān)系。此外，在回轉(zhuǎn)窯的制造、安裝和調(diào)試過程中硬嚴(yán)格把關(guān)，尤其是中軸線的相對位置，減少尺寸誤差。

2）改善熟料的顆粒組成，正確控制液相量

新型干法水泥生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)之一是熟料的細(xì)顆粒較多，當(dāng)溫度提高時(shí)，容易形成浮動料層，使篦冷機(jī)堆雪人的幾率增大。因此料層厚度應(yīng)始終保持在600mm左右。適當(dāng)?shù)囊合嗔坑欣诟哔|(zhì)量熟料的形成，液相的粘度對良好熟料的形成也有重要的作用，但溫度過高時(shí)會增加液相量，粘度降低，從而產(chǎn)生堆雪人，因此要特別注意溫度的控制。

3）提高篦冷機(jī)的冷卻能力

篦冷機(jī)是熟料冷卻的重要設(shè)備，合理設(shè)定各室風(fēng)量和風(fēng)壓，加速熟料冷卻，努力提高入窯二次風(fēng)和分解爐三次風(fēng)溫度，減少熱損失，提高冷卻效率，可避免堆雪人。提高冷卻能力的措施有：增加愛淬冷風(fēng)量，避免冷風(fēng)短路，控制合適的高低溫度段速比，一般為1:2.2，注意風(fēng)煤料的變化。當(dāng)煤灰分大時(shí)，熟料中含量高或噴煤嘴磨損嚴(yán)重時(shí)均有堆雪人和出紅料的危險(xiǎn)。

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