預(yù)分解窯常見工藝故障的分析與處理

預(yù)分解窯在生產(chǎn)上采用了預(yù)均化措施和配料自動(dòng)控制等先進(jìn)技術(shù)來穩(wěn)定煤料入窯成分，但生產(chǎn)中煤料成分、喂入量難免會(huì)有波動(dòng)，熱工情況和參數(shù)會(huì)發(fā)生變化，出現(xiàn)生產(chǎn)故障。若不及時(shí)處理，會(huì)加劇故障甚至停窯。預(yù)分解窯常見的故障有如下幾方面。

（1）生產(chǎn)結(jié)皮

生產(chǎn)上通常在C1、C2、C3、C4多發(fā)生堆積堵塞，C5、煙室及分解爐多發(fā)生黏結(jié)堵塞。系統(tǒng)中有害成分的循環(huán)、富集、二次燃燒形成局部高溫和還原氣氛、冷熱交替等原因是結(jié)皮的主要原因?？稍谝捉Y(jié)皮部位裝設(shè)空氣炮，按時(shí)清灰。

（2）預(yù)分解系統(tǒng)塌料

預(yù)分解窯塌窯指大股生料直接通過旋風(fēng)筒或分解爐向下塌落的一種狀態(tài)。塌料時(shí)窯內(nèi)出現(xiàn)混濁狀，預(yù)分解窯各級(jí)負(fù)壓上升，窯頭和窯尾負(fù)壓卻減小。提高系統(tǒng)風(fēng)量、改造旋風(fēng)筒結(jié)構(gòu)尺寸和合理調(diào)節(jié)排灰閥、嚴(yán)格控制出磨生料水分小于0.5%和穩(wěn)定喂料量可解決。

（3）飛砂

操作參數(shù)不合適、火焰過長(zhǎng)、煅燒溫度不夠高、配料中硅酸率過高、液相量不足等是飛砂形成的主要原因。控制硅酸鹽飽和度與入窯物料的分解率、配料時(shí)保持適當(dāng)?shù)囊合嗔康仁贡苊獬霈F(xiàn)飛砂的主要措施。

（4）結(jié)圈

煤粉不完全燃燒或生料成分液相高或有害成分高導(dǎo)致低熔點(diǎn)會(huì)造成窯結(jié)圈。應(yīng)對(duì)措施為改變配料、控制燃燒器高溫、短焰燒圈、對(duì)后圈和移動(dòng)燃燒器采用冷熱交替法燒圈。

（5）紅窯

燃燒器位置不合適或火焰形狀不正常，或操作不穩(wěn)會(huì)造成紅窯。穩(wěn)定熱工制度、重視襯磚的選擇、保存和砌筑，密切注意筒體溫度變化等是有效的措施。

（6）堆雪人

篦速與窯速配合不當(dāng)，生料KH、SM偏低，燃燒熟料液相偏多、黏度大均會(huì)導(dǎo)致堆雪人。將燃燒器伸入窯內(nèi)，調(diào)整配料、采用空氣梁技術(shù)等是一系列有效措施。

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