回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器堵塞的解決辦法

造成回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器堵塞的原因，一般是由于溫度過高、結(jié)皮、塌料、掉異物（掛片，澆注料）或翻板閥卡死等引起的。預(yù)熱器堵塞前的會(huì)有一些征兆顯示，如負(fù)壓異常波動(dòng)，錐體負(fù)壓迅速下降為0，溫度異常，下級筒或分解爐溫度迅速上升，不可控制，而下料管溫度卻下降等。

預(yù)熱器的管理人員在工作中應(yīng)細(xì)心觀察，在發(fā)現(xiàn)以上征兆時(shí)及時(shí)進(jìn)行檢查，確認(rèn)情況。檢查確認(rèn)是預(yù)熱器堵塞后，應(yīng)采取以下措施：

1、立即停止送料，送煤。

2、適當(dāng)降低拉風(fēng)（但要保證C1出口負(fù)壓1500Pa) 逐步減緩窯速，掛輔傳間隔轉(zhuǎn)窯（下雨時(shí)連轉(zhuǎn)）

3、通知值班長及其他崗位工立即趕到現(xiàn)場。

4、密切關(guān)注現(xiàn)場，如修理時(shí)間不長（如1小時(shí)內(nèi)），可不停各輔助機(jī)設(shè)備，如堵塞嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)將三次風(fēng)閥全部打開，逐步停止各設(shè)備，在生料庫存較多的時(shí)候，應(yīng)通知生料機(jī)停機(jī)。

5、發(fā)生堵塞時(shí)，一定要保持冷靜，不可盲目操作，按要求順序停機(jī)，采取相應(yīng)措施，及時(shí)安排設(shè)備檢修。

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