合理使用耐火材料對(duì)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)至關(guān)重要

在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)過(guò)程中，正確合理的使用耐火材料可以有效延長(zhǎng)耐材的使用時(shí)間，減少回轉(zhuǎn)窯體的檢修率，提高生產(chǎn)效率。我們知道，回轉(zhuǎn)窯砌體會(huì)隨著回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)生振動(dòng)，同時(shí)還要受到來(lái)自爐料的磨損和撞擊，存在于燒成帶的砌體會(huì)因高溫和粉煤中所含的灰分受到侵蝕。這就要求用與回轉(zhuǎn)窯砌體的耐火材料具有很高的耐高溫性、穩(wěn)定性、耐磨性和高強(qiáng)度的耐腐蝕性。

在回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)部，不同的區(qū)域因?yàn)楣ぷ髟砑疤匦缘牟煌軣岬臏囟纫膊煌?，因此使用的耐火磚也不一樣。那么在回轉(zhuǎn)窯的幾個(gè)主要部位應(yīng)選用具有何種特性的耐火磚呢？

1、首先我們來(lái)看一下窯口部位，窯口部位最好采用抗熱震的澆注料。如耐磨耐熱震的高鋁磚或鋼纖維增強(qiáng)的澆注料和低水泥型高鋁質(zhì)澆注科。但在窯口溫度極高的大型窯上則宜采用普通的或鋼纖維增強(qiáng)的剛玉質(zhì)澆注科。

2、預(yù)熱帶一般采用磷酸鹽結(jié)合高鋁磚、抗剝落高鋁磚，也可以采用耐堿磚。分解帶一般都采用抗剝落高鋁磚．硅莫磚在性能上優(yōu)于抗剝落高鋁磚，壽命比抗剝落高鋁磚高約1倍，但價(jià)格較高。窯尾進(jìn)料口宜采用抗結(jié)皮的碳化硅澆注料。

3、過(guò)渡帶：該帶窯皮不穩(wěn)。要求窯襯抵抗氣氛變化能力好、熱震穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱系數(shù)小、耐磨。國(guó)外推薦采用鎂鋁尖晶石磚，但該磚的導(dǎo)熱系數(shù)大，簡(jiǎn)體溫度高，相對(duì)熱耗要大，不利于降低能耗。國(guó)內(nèi)的硅莫磚導(dǎo)熱系數(shù)小、抗磨，性能一定程度上與進(jìn)口材料相媲美。

4、燒成帶：該帶溫度高，火焰溫度達(dá)1700℃以上．化學(xué)反應(yīng)激烈，高溫下熟料液相、熔融燃料灰渣的滲入以及隨窯氣滲入的硫酸堿和氯化堿等對(duì)各種耐火材料都有很強(qiáng)的化學(xué)侵蝕能力。在氧化一還原氣氛頻繁交替的窯上，形成硫化物，并凝聚在磚內(nèi)。停窯時(shí)轉(zhuǎn)為氧化氣氛，硫化物轉(zhuǎn)化成硫酸鹽，體積增大，如此反復(fù)循環(huán)，破壞了磚的結(jié)構(gòu)引起磚的開(kāi)裂。因此，在燒成帶要求磚襯抗熟料侵蝕、抗SO，C0能力強(qiáng)。國(guó)外一般采用鎂鋁尖晶石磚．但該磚掛窯皮比較困難．而白云石磚熱震穩(wěn)定性不好，易水化。國(guó)外的鎂鐵尖品石磚在掛窯皮上效果較好，但造價(jià)太高。國(guó)內(nèi)新采用低鉻的方鎂石復(fù)合尖晶石磚使用情況較好。

回轉(zhuǎn)窯的簡(jiǎn)體并不完全是剛性的．加上窯橢圓度過(guò)大的影響．窯在轉(zhuǎn)動(dòng)中窯體特別是輪帶部位發(fā)生或大或小的變形，在窯襯內(nèi)產(chǎn)生壓、拉和剪應(yīng)力，加上火磚相互間持續(xù)出現(xiàn)的相對(duì)位移和局部應(yīng)力，導(dǎo)致磚的斷裂、開(kāi)裂、剝落甚至“抽簽”掉磚。窯襯在加熱、冷卻過(guò)程中產(chǎn)生溫差應(yīng)力f熱應(yīng)力)，也能導(dǎo)致磚的開(kāi)裂和剝落。還有化學(xué)侵蝕形成某些新礦物．產(chǎn)生體積變化．也在磚內(nèi)造成新的機(jī)械應(yīng)力。以上種種都要求耐火磚在常溫和高溫下均有足夠的強(qiáng)度，才能正常使用。

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