回轉窯的耐火材料選用

在回轉窯生的設計制造中，耐火材料的選擇對于設備使用壽命有著很重要的作用，這也是生產中比較重要的一面。首先，我們有必要熟悉回轉窯對于耐火材料的要求。因為回轉窯在運轉時，物料會隨著窯壁也不停的翻動，窯襯有時和熱氣體接觸，有時會被物料覆蓋住，因此，襯磚的溫度在氣體和物料之間，并且隨著回轉窯不斷的運動發(fā)生周期性變化。

砌體振動通常是因為回轉窯的不斷轉動而造成的，同時還要受到來自爐料的磨損和撞擊，存在于燒成帶的砌體還要被高溫和粉煤中灰分所侵蝕。所以，耐火材料的性能應滿足以下要求：

1.具有很高的耐高溫性；

2.在發(fā)生熱震時有很好的穩(wěn)定性；

3.對于化學成分的侵蝕能夠抵抗；

4.具有很好的耐磨性。

因為在回轉窯的內部，不筒的溫度帶其工作原理及特性的不同，所以我們在生產過程中選用的耐火磚也不同。預熱帶和分解帶采用具有較好抗剝落和耐磨性的耐火粘土磚和高鋁磚，在可進行廢熱的回收利用的立波爾窯以及SP型大窯中，由于回轉窯內的堿性氣氛有所增多，應該選用抗堿性較高的高鋁磚或耐火粘土磚。

回轉窯的燒成帶耐火材料比其他部位易磨損，為了使設備能夠進行長期的穩(wěn)定操作，必須采用質量較高的磚。一般采用白云石堿性磚和尖晶石磚以及鎂鉻磚。但是要注意的是采用白云石磚時，不應該用于含高鐵水泥窯的生產，而是用于不含或者含鐵量較低的水泥窯。其次是鎂鉻磚的生產方法不同，其性能也大不相同。采用超高溫燒結或高溫少杰的鎂鉻磚，它的抗腐蝕性非常好。冷卻帶由于溫差較大，磨損很嚴重，就應該選用熱震穩(wěn)定性較好的鎂鋁磚或是鎂鉻磚。總而言之，回轉窯內的耐火磚在選擇正確的情況下，才能夠很好的延長回轉窯的運轉時間，且屬于內在因素。而良好的砌筑和正確的操作，是影響耐火磚使用時間的長短的外在因素。

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