回轉(zhuǎn)窯對于二次污染的控制

采用回轉(zhuǎn)流化式焚燒技術(shù)結(jié)合尾部煙氣凈化裝置，可以有效地控制二次污染，達到國家的排放標準。

1、NOx的控制：我們生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯采用分段供風(fēng)技術(shù)，且危險廢物燃料中的氮含量較低，能有效地降低煙氣中的NOx含量。

2、重金屬的控制：在使用廢物燃料時，伴隨著廢物中的重金屬會進入爐膛內(nèi)燃燒；在燃燒過程中，不同特性的重金屬在高溫爐膛內(nèi)向兩個方向轉(zhuǎn)化，大部分凝結(jié)于灰渣和與硫、氯等發(fā)生發(fā)應(yīng)而固結(jié)；一小部分呈氣相金屬進入煙氣中。重金屬排放經(jīng)測試表明，濃度并不高，如重金屬超標，則含氣相金屬的煙氣在凈化塔內(nèi)大部分將遇低溫的堿性石灰漿液凝結(jié)且結(jié)核沉積，以實現(xiàn)達標排放。

3、二噁英的控制：Doixins類主要來源于廢棄物的焚燒過程和有機化學(xué)藥品制造過程，它包括兩個系列的化合物，即多氯代二苯并啥英(簡稱PCDDs)和多氯代二苯并吠喃(簡稱PCDFs)。由于兩種物質(zhì)的化學(xué)結(jié)構(gòu)相似，故常寫成PCDDF/s或俗稱為二噁英(dixoins)。研究表明，控制焚燒爐內(nèi)的燃燒溫度(850-1100℃)、增加燃燒停留時間(2s以上)、增強爐內(nèi)燃燒的湍流度，是減少二噁英(dioxins)排放的有效手段，再輔以煙氣驟冷塔，可以有效減少二噁英的再生成。

本工程采用的回轉(zhuǎn)窯危險廢物回轉(zhuǎn)式流化床多段焚燒爐爐溫控制在850-1100℃之間，煙氣在1100℃的二燃室停留時間超過2秒；通過分級配風(fēng)，使一燃室運行在回轉(zhuǎn)流化式為主的工況下，大大減少了二噁英的前驅(qū)物；同時配備煙氣驟冷塔，減少了二噁英的生成。

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