紅星對于回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用程序的研究

河南紅星專家在仔細(xì)地研究回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)和故障原因之后，以及國內(nèi)外回轉(zhuǎn)窯監(jiān)測方法的基礎(chǔ)上，提出建立回轉(zhuǎn)窯實(shí)時監(jiān)測系統(tǒng)并對其進(jìn)行了研究。我公司對于回轉(zhuǎn)窯的研究內(nèi)容如下。

1.通過對回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)和常見故障的分析，確定回轉(zhuǎn)窯實(shí)時監(jiān)測系統(tǒng)的監(jiān)測參數(shù)為回轉(zhuǎn)窯筒體中心線、輪帶和托輪直徑、筒體及大齒圈的偏擺、以及筒體上墊板與輪帶之間的間隙。

2.通過對國內(nèi)外回轉(zhuǎn)窯筒體中心線監(jiān)測方法的研究，并對回轉(zhuǎn)窯支承處的變形進(jìn)行有限元分析，提出采用回轉(zhuǎn)中心法測量回轉(zhuǎn)窯筒體中心線。回轉(zhuǎn)中心法的測量原理是不在同一直線上的三點(diǎn)能確定一個圓，測點(diǎn)軸向位置選擇在離輪帶兩邊各50-100mm的筒體截面上；在徑向位置，兩個測點(diǎn)的位置選擇在與筒體理論垂直軸線成40°角的兩側(cè)方向上，另一測點(diǎn)選擇在與筒體理論垂直軸線成50°角的一側(cè)方向上，傳感器探頭與筒體表面垂直。

3.闡述了監(jiān)測托輪與輪帶的直徑、筒體上墊板與輪帶之間的間隙，以及筒體與大齒圈的偏擺的測量原理。

4.采用軟件工程的方法建立了回轉(zhuǎn)窯實(shí)時監(jiān)測系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫MonitorDB，該數(shù)據(jù)庫能對用戶及員工信息、設(shè)備及傳感器信息、采集的數(shù)據(jù)、提取的特征數(shù)據(jù)以及報(bào)警和調(diào)窯指導(dǎo)進(jìn)行有效的管理。

5.開發(fā)了基于LabVIEW的應(yīng)用程序，該應(yīng)用程序能對存儲在MonitorDB數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢、添加、修改和刪除等操作，并對測量的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行特征提取，從原始數(shù)據(jù)中獲得用戶所需要的筒體中心線、直徑、間隙和偏擺等特征數(shù)據(jù)。為了能使用戶顯而易見的觀察到測量的結(jié)果，回轉(zhuǎn)窯實(shí)時監(jiān)測系統(tǒng)的應(yīng)用程序以實(shí)時曲線和歷史曲線的形式顯示給用戶。此外，通過該應(yīng)用程序還能完成對MonitorDB數(shù)據(jù)庫的備份與恢復(fù)。

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