回轉(zhuǎn)窯物料配比產(chǎn)生變化的四種原因

回轉(zhuǎn)窯在工作過(guò)程中，使物料配比產(chǎn)生波動(dòng)的原因是多方面的，具體的解決辦法應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)中所遇到的具體情況分析確定。但總的來(lái)說(shuō)，可以從以下幾個(gè)方面考慮。

（1）選用運(yùn)行可靠、計(jì)量準(zhǔn)確的配料設(shè)備。在利用圓盤(pán)喂料機(jī)時(shí)，應(yīng)該選用動(dòng)力較大，轉(zhuǎn)速較慢的喂料機(jī)。目前很多工廠應(yīng)用各種重量法配料，如斗式電子秤、電子皮帶秤、沖擊式流量計(jì)等，對(duì)于穩(wěn)定物料流量、提高配料準(zhǔn)確性收到了良好的效果。近來(lái)水泥回轉(zhuǎn)窯采用計(jì)算機(jī)配料可以大大提高生料配比的穩(wěn)定性。此外，如在微機(jī)配料系統(tǒng)的基礎(chǔ)上外加一個(gè)生料率值控制系統(tǒng)，則將使水泥生料制備工藝過(guò)程由鈣鐵控制配料轉(zhuǎn)變?yōu)槁手悼刂婆淞稀?/p>

（2）采用幾何形狀合理的磨頭倉(cāng)或庫(kù)底結(jié)構(gòu)，保持倉(cāng)內(nèi)物料壓力的穩(wěn)定，縮小入磨物料粒度，這樣可以克服不同粒度物料的分級(jí)所造成的喂料不均勻性。

（3）嚴(yán)格控制入磨物料的水分。當(dāng)入磨物料水分過(guò)大時(shí)，應(yīng)在入磨前進(jìn)行烘干，對(duì)于有原料烘干兼粉磨設(shè)備的水泥廠，其水分也不應(yīng)大于6%。烘干后物料水分測(cè)定應(yīng)列入質(zhì)量控制項(xiàng)目。

（4）嚴(yán)格責(zé)任制，提高水泥回轉(zhuǎn)窯配料崗位操作人員的技術(shù)水平，應(yīng)做到勤抽查，勤觀察，勤調(diào)整。

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