水泥回轉窯中液壓系統(tǒng)介紹

水泥回轉窯是大型轉筒設備，傾斜放置在有若干擋輪、拖輪支承在裝置上，早期都是采用機械傳動。由于它的轉速低，轉矩大，并具有恒轉矩的特性，而且要求啟動轉矩高，變速范圍大，運轉平穩(wěn)可靠，所以，采用液壓傳動具有很多優(yōu)點。近年來，采用液壓傳動的回轉窯已經(jīng)非常普遍，液壓傳動的回轉窯具有節(jié)省功率、調速方便、操作安全、運轉平穩(wěn)、容易實現(xiàn)遙控或自動控制等優(yōu)點。

水泥回轉窯的啟動轉矩特別大，約為正常轉矩的3-5倍，因而它的液壓傳動系統(tǒng)多選用多臺定量泵并聯(lián)的分級調速回路。該液壓系統(tǒng)設置兩個油箱：清潔油的供油箱、回油和漏油的沉淀油箱。在兩個油箱的上半部用油管相連，使沉淀好的上層油液流入供油箱。為了保持油溫在啟動時不低于25℃，在運轉時不高于50℃，在油箱巾設有電加熱器和水冷卻器，冷卻器用水量為5500L/h。在供油箱上裝有浮球液面控制器6，以控制液面高度。泵組由12臺立式定量徑向柱塞泵組成，其中泵19的流量為55L/min，其余11臺泵的流量均為110L,/min。根據(jù)開停泵的不同組合，液壓馬達可獲得23種轉速，使回轉窯在0.055～1.265r/min轉速范圍內任意調節(jié)，滿足了生產(chǎn)工藝的要求。這些泵用時則開，不用則停，故可節(jié)省功率。還由于這些泵不同時運轉，進出口都裝有閥門，每臺泵都由單獨的電動機驅動，這樣，某幾臺泵或電動機卅故障時可不停窯進行檢修，有效地提高了回轉窯的運轉率和可靠性。液壓馬達的轉速可以很低，不需要另設輔助傳動裝置。

該系統(tǒng)選用三臺相同的液壓馬達。驅動齒輪8的液壓馬達，在窯的左右兩側各設置一套，驅動齒輪的液壓馬達只在一側設置。三臺液壓馬達中有一臺備用；但在啟動時可以投入，在低速運轉時只用一臺。用兩個小齒輪目的，一是可以減小齒輪的模數(shù)，提高傳動效率和平穩(wěn)性，二是方便加工，容易保證精度，三是當一個出故障時，窯仍可繼續(xù)運轉，提高了可靠性。液壓馬達的軸頭上裝有測速發(fā)電機，與窯尾喂料裝置聯(lián)鎖，以保證喂料量與窯速的協(xié)調。過濾器和裝在總回油管和沉淀油箱之間，一臺工作，一臺備用。為了防止過濾器堵塞引起過大的阻力，并聯(lián)有單向閥，其開啟壓力一般不大于0.35MPa。

在液壓馬達的回油管和裝有背壓閥，它除了可使液壓馬達運轉平穩(wěn)以外，還可以保護其定子內表面不受柱塞端部滾輪的沖擊，以延長使用壽命。背壓應保證在0.15～1.0MPa之間。液壓馬達的泄油通過泄油管直接回到沉淀油箱中，進行沉淀。為了防止系統(tǒng)過載損壞和監(jiān)視系統(tǒng)壓力，在泵的出口裝有安全閥和壓力計，起保護作用。在回油管路上也裝有一塊壓力計。

該液壓傳動系統(tǒng)雖有上述優(yōu)點，但也存在缺點。主要是泵太多，占地面積較大，一次性投資相應較高。由于窯下溫度較高，所用液壓油必須具有抗燃能力和較高的粘度指數(shù)。該系統(tǒng)屬于大型液壓系統(tǒng)，每個油箱均可儲藏6t液壓油。11臺大泵和一臺小泵同時開啟流量可達1265L/min。HM52.5型雙列內曲線徑向柱塞式液壓馬達每轉排量為52.5Ml/r冉，柱塞直徑為68mm，最大工作壓力為9MPa時可輸出力矩70kN*m。

由于回轉窯簡體傾斜放置，回轉時，在自重分力的作用下要向下竄。為了阻止向下竄，以前都是采用機械式托輪和輪帶使窯體向上移動，保證回轉窯在一定范內能上下竄動，使其能連續(xù)平穩(wěn)地運轉。

隨著液壓技術的發(fā)展，液壓擋輪裝置現(xiàn)已被廣泛應用。尤其在大型瑚轉窯上幾乎都采用了液壓擋輪結構。液壓擋輪的結構有許多種型式，但都大同小異。液壓缸的活塞桿推動擋輪，擋輪與輪帶的側斜面接觸，推動輪帶，輪帶帶動窯體上移。擋輪裝在具有兩個導向套筒的移動座上，移動座沿導向軸往復移動。液壓缸和擋輪都裝在支座7上?；钊笠瓶恳簤毫ν苿?，右移靠窯體下竄的作用力。為了確?；钊麠U不別勁，其頭部加工成球面，可實現(xiàn)自動調心。

在窯體啟動的同時啟動泵1或泵2，使二位二通電磁換向閥9通電，液壓系統(tǒng)升壓。這時壓力油經(jīng)截止閥、溢流節(jié)流閥、截止閥分別進入兩個并聯(lián)液壓缸6和7的右腔，活塞左移，推動窯體向上竄動。擋輪移動一定距離后，壓下上限位開關，換向閥9斷電泵停轉。回油路導通，窯體借下竄力下移，缸6和7右腔的油經(jīng)調速閥8和閥9回油箱，活塞退回。當擋輪下移到一定距離后，便壓下下限位開關，泵1重新啟動，使換向閥9再次關閉回油路，窯體又向上移動。如此循環(huán)，使窯體保持緩慢不停地上下往復移動中。

該液壓系統(tǒng)的特點是：工作機構運動速度極慢。為防止大小齒輪和輪帶表而拉傷，窯體上下移動不能太快，一般控制在0.1～0.2mm/min為宜，最大不應超過0.5mm/min。一般下移速度應為上移速度的一半。如此之低的移動速度，只需很小的供油泵，油量最大只有270mL/min，一般有60～100mL/min已足夠。系統(tǒng)正常工作壓力為6～7MPa。窯體的向下竄動力很大，上移叫靠液壓推動，向下竄動時則需平衡和限速，否則將會產(chǎn)生嚴重后果。當窯體向下竄動時調速閥起平衡閥作用，形成阻尼，控制回油流量，限制向下竄動速度。系統(tǒng)背壓應保持在3～5MPa。

為了減小機件，一般多采用多缸推動窯體，如Φ4m×60m回轉窯則采用雙缸，所以液壓缸需保持同步，一般采用強制性的同步方法即并聯(lián)缸固定在窯體上來實現(xiàn)。

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