篩式球磨機的構(gòu)造和工作原理

篩式球磨機由簡體、傳動軸、端部軸承、減速機、齒形聯(lián)軸器及電動機等部件組成，筒體內(nèi)裝有一定重量的鋼球。傳動軸橫穿筒體內(nèi)，由四只勾頭鍵與筒體固定聯(lián)接，傳動軸支承在端軸承及中間軸承上，由齒形聯(lián)軸器與減速機及電動機連接起來。整個筒體由密閉的罩殼包圍起來，罩殼的下部為圓錐形的接料捕斗，通過排料口將破碎的物料排出，輸入儲料漏斗中。

篩式球磨機的筒體為短圓筒形，筒體兩端面由鋼板焊接在聯(lián)接套和軸套上，然后由鑄鋼拉條體兩端面連接起來，兩端面的內(nèi)部圓周上固定有12塊帶孔的徑向鋼板，并由拉桿與兩端面夾緊，每塊徑向鋼板的里面裝有一塊帶孔的高錳鋼襯板和一塊不帶孔的高錳鋼襯板，帶孔的高錳鋼襯扳上的孔與徑向鋼板上的孔相對應(yīng)，便于已破碎的原料從孔中排出。

徑向鋼板和其襯板的曲率半徑小于筒體的半徑，因此，徑向鋼板和襯板可安裝成階梯形。為了防止大的料塊排出，徑向鋼板的外部裝有外層篩網(wǎng)，在拉條與外層篩網(wǎng)之間裝有側(cè)篦篩網(wǎng)9，筒體的外部圓周上同樣裝有與篩網(wǎng)篩孔尺寸相同的篩網(wǎng)，篩網(wǎng) 與筒體之間由木條和毛氈墊密封。筒體的兩個端面上固定有鋼材板，并為了檢查和修理方便在端面上開設(shè)入孔。滑動軸承是在鑄鐵的軸瓦上澆掛軸承合金層，每個軸承座內(nèi)裝有兩付軸瓦以承受機體的壓力。兩個軸瓦之間由傳動軸的軸肩帶油，借一分油器將帶上來的潤滑油分入個軸瓦內(nèi)，實現(xiàn)自動潤滑。

減速機的中心距為1000毫米，內(nèi)部由兩對斜齒輪傳動，全部為圓錐滾于軸承。篩式球磨機的破碎過程是將原料擊碎和磨碎的過程，當(dāng)原料由端面的加料漏斗進入球磨機后球磨機便開始轉(zhuǎn)動，鋼球和原料作與筒體回轉(zhuǎn)方向相反的運動，原料在鋼球之間被擊碎和磨碎。鋼球的直徑較大，筒體的轉(zhuǎn)速較低(20.5轉(zhuǎn)／分)，鋼球不會被筒體回轉(zhuǎn)時所帶起，而只是在筒體的底部作反向運動，鋼球在運動當(dāng)中與原料互相撞擊，原料即被擊碎或磨碎。破碎后的料粒經(jīng)過襯板和徑向鋼板上的孔進入到篩網(wǎng)上，小于篩孔的料粒通過篩網(wǎng)排出到罩殼的圓錐形漏斗中，大于篩網(wǎng)篩孔尺寸的料塊隨球磨機的旋轉(zhuǎn)而上升，然后由兩塊徑向鋼板之間的料槽又返回球磨機的筒體內(nèi)，再由鋼球擊碎和磨碎。篩式球磨機是連續(xù)加料，鋼球連續(xù)擊碎和磨碎，破碎的物料連續(xù)排出。

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