球磨機的裝載量及其級配研究

一般球磨機的填充系數(shù)多為0.28-0.32。條件允許時增大研磨體填充量可增加粉碎或粉磨的幾率。實踐證明：?2.2m×6.5m和?1.83m×7m的磨機，研磨體分別由31t和21t增加至34t和24t后，磨機產(chǎn)量均可提高20%左右。但是研磨體的裝載級達(dá)到一定限度后，如果再增加研磨體，磨機產(chǎn)量的提高幅度較少，單位電耗卻反而增加。而且研磨體的裝載量過大時，靠近磨機中心部分的球，只是處于“蠕動”狀態(tài)，不能有效工作；且磨機的負(fù)荷過高，振動加劇，襯板螺栓斷脫現(xiàn)象增多，機械故障率上升。

磨機內(nèi)研磨體的級配最佳化也是水泥粉磨技術(shù)研究熱點。近年來，關(guān)子鑰球級配的實踐報道很多，也有不少規(guī)律性的經(jīng)驗總結(jié)，如平均球徑法，斯坦納曲線法等。影響研磨體級配的因素很多，如確定最大球徑和平均球徑應(yīng)考慮物料的易磨性或易碎性。不同窯型鍛燒的物料易碎性不同。而帶有預(yù)破碎粉磨工藝中對粗磨倉中研磨體平均球徑及其級數(shù)的調(diào)整就要視預(yù)粉碎設(shè)備情況而定。如經(jīng)輥壓和擠壓破碎的熟料除顆粒粒度較小外，其內(nèi)部還有大量的裂紋缺陷，因而入磨后較易粉碎；而經(jīng)沖擊式破碎機碎后的熟料顆粒較均勻，同時破碎主要是由內(nèi)部裂紋擴展所致，顆粒內(nèi)部缺陷相對較少，故入磨后相對難粉碎些。因此，配球時應(yīng)區(qū)別對待這兩種預(yù)粉碎系統(tǒng)。對于開路系統(tǒng)，成品水泥細(xì)度指標(biāo)取決于磨內(nèi)研磨體的級配；對閉路系統(tǒng)，如果出磨水泥細(xì)度太粗，則勢必會導(dǎo)致循環(huán)負(fù)荷率過大，增大選粉機的壓力。另一方面，選粉機的臨界分離粒徑是以0.08mm即80um界定的，它不可能改變小于此粒徑的各粒度級別的含量，如要求提高水泥早期強度，則希望細(xì)顆粒10um的含量大一些，必須增大磨內(nèi)小尺寸研磨體的比例。

總之，影響水泥磨機的產(chǎn)量的因素很多，實際操作情況比較復(fù)雜，還有的諸如入磨物料的溫度、水分，以及磨機筒體淋水冷卻狀況，又如我國水泥工業(yè)管磨機的轉(zhuǎn)速多為臨界轉(zhuǎn)速的76%左右。適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速可提高生產(chǎn)能力，且粉磨電不會明顯上升。但是轉(zhuǎn)速過高，會引起磨體振動加劇，研磨體及襯板磨耗量增大，運轉(zhuǎn)率下降，從而導(dǎo)致生產(chǎn)能力下降。再比如磨內(nèi)通風(fēng)良好、風(fēng)速恰當(dāng)時，磨機的生產(chǎn)能力較高。

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