濕法回轉(zhuǎn)窯的設(shè)備組成

回轉(zhuǎn)窯屬于回轉(zhuǎn)圓筒類(lèi)設(shè)備，筒體傾斜安裝在支撐裝置上，有傳動(dòng)裝置帶動(dòng)以低速回轉(zhuǎn)；物料由窯的尾端（高端）加入，由于筒體的傾斜與回轉(zhuǎn)，物料將沿著周向翻轉(zhuǎn)同時(shí)又沿著軸向從高端向低端移動(dòng)，慢慢地流經(jīng)整個(gè)筒體，經(jīng)過(guò)復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，由生料變成熟料，由窯頭卸出。燃料（煤、原油或天然氣）從窯頭噴入，在窯尾排風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，燃燒氣體與物料逆向地流經(jīng)全窯，完成熱交換作用，通過(guò)煙囪排入大氣中。

濕法回轉(zhuǎn)窯一般由九部分組成

1.筒體與窯襯：筒體由鋼板卷成，是物料完成物理與化學(xué)變化的容器，因而是回轉(zhuǎn)窯的機(jī)體。窯內(nèi)物料溫度可達(dá)1450℃以上，故筒體內(nèi)均砌筑耐火材料，其保護(hù)筒體和減少散熱的作用。按照物料的變化過(guò)程，筒體內(nèi)劃分成各工作帶，如烘干帶、預(yù)熱帶、分解帶、燒成帶和冷卻帶。

2.熱交換器：為增強(qiáng)換熱效果，筒體內(nèi)往往還掛有多種型式的鏈條組成熱交換裝置。

3.輪帶：筒體、窯襯、物料等所有回轉(zhuǎn)窯部分的重量通過(guò)輪帶傳到支撐裝置上。

4.支撐裝置：由一對(duì)托輪軸承組和一個(gè)大底座組成，一對(duì)托輪支撐著一個(gè)輪帶，即允許筒體自由移動(dòng)，又向基礎(chǔ)傳遞了巨大的荷重。支撐裝置一般為2-7擋，在其中一檔或幾檔支撐裝置上裝有擋輪，稱(chēng)為帶擋輪支撐裝置。其作用是限制或控制窯回轉(zhuǎn)部分的軸向竄動(dòng)。

5.傳動(dòng)裝置：在筒體的中部裝有齒圈，用彈簧板安裝在筒體上，通過(guò)齒輪傳動(dòng)，是筒體回轉(zhuǎn)，同時(shí)，為了適應(yīng)操作和維修的需要，在大型回轉(zhuǎn)窯設(shè)有使窯以極低速轉(zhuǎn)動(dòng)的輔助傳動(dòng)。

6.窯頭罩：它是連接窯頭端與流程中下道工序設(shè)備的中間體，是看火工進(jìn)行生產(chǎn)操作的地帶你，因此搖頭罩上設(shè)有看火孔和檢修門(mén)。

7.燃燒器：回轉(zhuǎn)呀的燃燒器大多從筒體窯頭端插入，通過(guò)火焰輻射物料和加熱到需要的溫度。燃燒器有噴煤管，、油噴槍、煤氣噴咀等。

8.冷煙室：它是連接窯尾與物料喂料裝置以及煙氣處理設(shè)備的中間體。煙氣經(jīng)冷煙室排出而入煙道及收塵系統(tǒng)。物料由喂料裝置直接喂入窯的尾部。

9.喂料裝置：它是回轉(zhuǎn)窯的附屬設(shè)備。對(duì)喂料的要求是穩(wěn)定、均勻、容易控制，以便配合窯的操作。

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