磁選礦、赤鐵礦石選礦及選礦工藝流程介紹

河南紅星機器制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)全套選礦設(shè)備，技術(shù)創(chuàng)新及產(chǎn)品質(zhì)量上面精益求精，為客戶提供各種礦石的選礦設(shè)備及選礦工藝流程。下面具體介紹磁鐵礦石選礦、赤鐵礦石選礦及磁—赤鐵礦石選礦的選礦工藝流程。

1、磁選礦石選礦及選礦工藝流程

細粒嵌布磁鐵礦選礦技術(shù)進步。主要表現(xiàn)在選礦工藝的發(fā)展和完善、選礦設(shè)備的更新和改造、選礦綜合指標(biāo)的不斷提高等方面：

(1) 采用新型破碎機，或改造舊有圓錐破碎機，或改開路破碎流程為閉路破碎流程，以降低磨礦能耗，減小入磨礦石粒度。近二十多年來，國外出現(xiàn)了超重型彈簧圓錐破碎機和高能液壓圓錐破碎機，以及雙軸重型振動篩，因而出現(xiàn)了新三段一閉路 單段球磨的所謂“新常規(guī)碎磨”流程，使產(chǎn)品粒度達到了7～8mm實現(xiàn)了“多碎少磨”，減少了能耗。提高了磨機處理能力。高壓輥磨機目前只是廣泛用于水泥工業(yè)中，有望從水泥熟料的破碎進入鐵礦石選廠。超細磨機嶄露頭角磨機襯板的發(fā)展經(jīng)歷了從金屬襯板到非金屬襯板，再發(fā)展到磁性襯板，經(jīng)濟效益顯著。

(2) 普遍采用磁滑輪預(yù)選作業(yè)，組成預(yù)選—磁選流程，以提高磨機處理量能力和原礦品位。中國的實踐證明可排出 8%、含鐵 9% 的大粒脈石，提高入磨品位 2%，電耗降低 2% 左右。

(3) 改干式自磨為濕式自磨，改閉路濕式自磨為開路或半開路濕式自磨。用直線振動篩代替一段磨礦分級中的螺旋分級機。在二段分級中采用水力旋流器，以提高磨礦分級效率。

(4) 普遍采用擊振細篩或高頻細篩，與磨礦分級分選形成磁選細篩流程，以便在較高回收率條件下，獲得含鐵 65% 以上的優(yōu)質(zhì)鐵精礦產(chǎn)品。

(5) 采用f1050mm 或f1250 mm大筒徑磁選機以提高磁選能力和精礦品位。如大孤山采用 BX f1050 mm×2400 mm 磁選機臺時產(chǎn)量 44.16 t/ h，給礦粒度—0.074 mm 占 78.62%，回收率 99.39%，精礦品位 59.54%，比原磁選機精礦品位提高 0.8%。

(6) 廣泛采用磁鐵礦石階段磨礦—磁選流程，以獲得高質(zhì)量的鐵精礦產(chǎn)品。

(7) 加拿大克雷格蒙特選廠采用了“以粒度為基礎(chǔ)的 PSM 控制”，除了兩套正在使用的 PSM—100外，又在磁鐵礦回收回路安裝了 PSM—200 用于—325 目占 85%～95% 的較細磨礦粒度，既保持了規(guī)定的磨礦粒度，同時又能使磨機的處理量最大，從而降低了每噸精礦的成本。

2、赤鐵礦石選礦及選礦工藝流程

細粒嵌布赤鐵礦石的開發(fā)利用，促進了赤鐵礦浮選、重選、強磁選和焙燒磁選等選礦工藝的發(fā)展。

(1) 赤鐵礦全浮選流程。采用脂肪酸類陰離子捕收劑，碳酸鈉作礦漿調(diào)整劑 (礦漿 pH 值為 910)，浮選赤鐵石英巖類型礦石中的赤鐵礦，解決了礦漿黏度大，精礦脫水難等問題。采用二段濃縮作業(yè)，降低了金屬流失。

(2) 強磁—浮選流程。主要特點是通過強磁選將礦石中的單體石英和易泥化的綠泥石等脈石礦物在粗磨條件下排出，成為合格精礦，從而為進一步細磨和浮選創(chuàng)造有利條件。

(3) 焙燒—磁選流程。采用豎爐對 75～20 mm 赤鐵礦石，以焦?fàn)t和高爐混合煤氣加熱與還原，生成人造磁鐵礦石，再進行磁選獲得鐵精礦產(chǎn)品。豎爐還原焙燒鞍山式赤鐵-石英巖，具有鐵精礦品位 65.82% 和回收率 78.41% 的指標(biāo)。

(4) 焙燒磁選－反浮選流程。為了提高焙燒磁選鐵精礦質(zhì)量，采用十二胺陽離子捕收劑， 在中性礦漿中進行反浮選。在十二胺用量為 120～180 g/ t (對磁選精礦) 條件下，得到了鐵精礦品位 65.85% 和回收率 75.85% 的指標(biāo)。

(5) 強磁選流程。前蘇聯(lián)中央采選聯(lián)合企業(yè)克里沃羅格礦床氧化鐵質(zhì)石英巖的處理，1989年由磁化焙燒轉(zhuǎn)化為強磁選的。新流程投入運，行解決了焙燒產(chǎn)生的灰塵和廢氣凈化問題和每噸精礦約需 100m3 天然氣的高能耗問題，用當(dāng)量燃料噸數(shù)表示的總能耗由磁化焙燒的0.202 降到強磁選的 0.054，是氧化鐵質(zhì)石英巖選礦不經(jīng)焙燒的重大進展。

(6) 階段磨礦、重磁－陰離子反浮選流程。齊大山選礦廠采用 MZ-21 高效低耗無毒新藥劑和 Slon型立環(huán)脈動高梯度強磁機， 在金屬回收率沒有降低并保持選廠原有生產(chǎn)能力的條件下，鐵精礦品位達到67.14%，選礦藥劑費用降低24.89%，淘汰了傳統(tǒng)的焙燒磁選工藝，能耗費用降低 48.93%，噸精礦加工成本降低 3.28%，還杜絕了焙燒使用煤氣造成的人身安全和環(huán)境污染。

3、磁-赤鐵礦石選礦及選礦工藝流程

(1) 重選－磁選－浮選流程。鞍山式磁-赤鐵礦石在粗磨條件下即有一部分鐵礦物呈單體解離，需及早回收。該流程能獲得回收率高的優(yōu)質(zhì)鐵精礦產(chǎn)品較具競爭力。其主要特點是在一次磨礦旋流器分級后，用螺旋溜槽回收部分粗粒級鐵礦物。細粒級用磁選－浮選流程回收各中間產(chǎn)品合并后進行二次分級磨礦，再返回分選回路。

(2) 磁選－重選流程。對細粒嵌布磁-赤鐵礦石，中國發(fā)展了以磁選回收部分磁鐵礦物，對其尾礦用螺旋溜槽和離心選礦機回收弱磁性礦物的工藝。

(3) 連續(xù)磨礦－磁選 (弱磁－強磁)－反浮選流程。主要特點是采用連續(xù)磨礦，將礦石直接磨至單體解離， 只控制最終磨礦產(chǎn)品粒度。采用弱磁強磁選可以起到排出尾礦和脫泥的雙重作用，減輕或消除礦泥對浮選的有害影響。強磁選脫泥效果最佳。采用反浮選 (浮出石英等脈石) 適應(yīng)了礦石中磁鐵礦、赤鐵礦和假象赤鐵礦不同比例的變化，尤其是陰離子反浮選對礦泥的適應(yīng)能力強，如鞍鋼調(diào)軍臺選礦廠根據(jù)此流程改造后，在原礦品位 29.60% 的情況下，取得了精礦品位 67.59% 以上，尾礦品位 10.56%金屬回收率82.24% 的指標(biāo)。

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