紅星分析赤鐵礦選礦發(fā)展歷程

我國赤鐵礦選礦工藝的發(fā)展引領(lǐng)了赤鐵礦選礦設(shè)備的生產(chǎn)方向，鄭州紅星重型設(shè)備有限公司為大家介紹我國赤鐵礦選礦工藝的最新發(fā)展，并結(jié)合選礦廠的實際生產(chǎn)案例讓大家了解最新工藝的應(yīng)用。鄭州紅星整理介紹選礦工藝技術(shù)發(fā)展的內(nèi)容，完整全面的為大家介紹最新技術(shù)，希望借此可以讓大家了解選礦工藝的具體內(nèi)容。

首先是磁選-反浮選核心工藝的應(yīng)用讓我國的赤鐵礦選礦技術(shù)處于世界領(lǐng)先水平，而其關(guān)鍵原因是SLon型強磁選機在反浮選作業(yè)前的拋尾脫泥是確保全流程降尾增效和提高精礦品位最關(guān)鍵的設(shè)備，以及采用磁重浮聯(lián)合選礦工藝和階段磨選工藝。

SLon型強磁選機在赤鐵礦選礦工藝中的廣泛應(yīng)用有哪些實際應(yīng)用？

該設(shè)備在馬鋼姑山鐵礦選廠全面取代SQC強磁選機，將重選流程改造為全磁選流程，精礦品位、回 收率分別從55.22%和61.32%提高到60.17%和76.59%。在此之后，SLon型強磁選機又在梅山鐵礦精礦降磷工藝中發(fā)揮了巨大作用。鞍鋼各紅礦選廠在技術(shù)改造中全面采用SLon型強磁選機取代Shp仿瓊斯型強磁選機，作為重選尾礦掃選設(shè)備和反浮選工藝前面的拋尾脫泥設(shè)備。

其次是反浮選工藝取代正浮選工藝，而與正浮選工藝比較，反浮選工藝所具有的優(yōu)勢主要在于

1)反浮選工藝較好地適應(yīng)了開采過程紅星石性質(zhì)的變化。對于我國大部分紅鐵礦礦山而言，開采過程中FeO含量變化較為頻繁，造成正浮選作業(yè)的不穩(wěn)定，影響選礦效果。

2)反浮選工藝具有較高的選礦效率。一方面，原礦經(jīng)磁選拋尾后，品位常常較高，采用正浮選工藝時由于夾雜而導(dǎo)致脈石礦物的去除率低；另一方面，反浮選工藝充分利用了鐵礦物和脈石礦物的密度差，在有效的藥劑制度條件下石英等低密度脈石礦物與高密度鐵礦物的浮選分離效果會更好。

實際案例有哪些？

鞍鋼齊大山鐵礦年處理貧紅鐵礦800萬t，2001年前采用/粗粒級重選、細粒級磁選后酸性正浮選0的工藝流程，選礦指標為鐵精礦品位63.60%、回收率73.20%。2002年將工藝流程改造為反浮選工藝，在原礦品位為29.50%的情況下，取得了鐵精礦品位67.40%以上、尾礦品位11.00%以下的良好技術(shù)指標，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益。

最后是 重-磁-浮聯(lián)合選礦工藝得到廣泛認同。根據(jù)礦石性質(zhì)不同特點，各個礦山企業(yè)越來越傾向于采用聯(lián)合選礦工藝，特別是磁選-反浮選核心工藝的應(yīng)用。這些聯(lián)合工藝可以區(qū)分為三種基本的原則流程:連續(xù)磨礦、弱磁-強磁-陰離子反浮選流程、階段磨礦、粗細分選、磁選-重選-陰離子反浮選流程和/階段磨礦、粗細分選、重選-磁選-陰離子反浮選流程。目前，采用第一種工藝的只有鞍鋼齊大山鐵礦選礦分廠一家企業(yè)，采用第二種工藝的有鞍鋼齊大山選礦廠、鞍鋼東鞍山燒結(jié)廠、唐鋼正在建設(shè)的司家營鐵礦選礦廠，安鋼集團舞陽礦業(yè)公司紅鐵礦選礦廠采用第三種原則工藝。

隨著技術(shù)的發(fā)展，赤鐵礦選礦工藝必將有更新更快的發(fā)展，鄭州紅星會及時為大家介紹，相信本文也讓大家對赤鐵礦選礦工藝有了更多的了解，鄭州紅星愿與大家一起共同關(guān)注赤鐵礦選礦工藝，共謀發(fā)展前程！我們生產(chǎn)的赤鐵礦選礦設(shè)備、磁鐵礦選礦設(shè)備、錳礦選礦設(shè)備等歡迎大家實地考察！

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