紅星鐵礦石選礦工藝流程介紹

鐵礦石是鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的重要原材料，天然礦石（鐵礦石）經(jīng)過破碎、磨碎、磁選、浮選、重選等程序逐漸選出鐵。在理論上來說，凡是含有鐵元素或鐵化合物的礦石都可以叫做鐵礦石；但是，在工業(yè)上或者商業(yè)上來說，鐵礦石和錳礦不同，鐵礦石不但是要含有鐵的成份，而且必須有利用的價值才行。鐵礦是應(yīng)用最多的礦產(chǎn)，鐵礦成品就是我們平時所見的各種鋼鐵產(chǎn)品，比如鋼筋，鋼管等都是經(jīng)常用到的設(shè)備，鐵礦成品廣泛應(yīng)用在建筑，機械制造等行業(yè)，鐵礦的天然儲量也比較大，所以鐵礦選礦設(shè)備也就成為了最經(jīng)常使用的選礦設(shè)備，那么鐵礦選礦設(shè)備生產(chǎn)工藝和鐵礦選礦設(shè)備工藝流程是什么呢？

鐵礦選礦設(shè)備工藝

早期的鐵礦選礦設(shè)備生產(chǎn)工藝一般多采用重選工藝，主要有破碎機、跳汰機、離心選礦機、螺旋溜槽、螺旋選礦機、搖床等，由于其選礦處理能力小，選礦品位低、回收率低而逐漸被淘汰后來赤鐵礦選礦發(fā)展了浮選工藝和強磁選工藝，主要以氧化石蠟皂為捕收劑的正浮選工藝和以電磁平環(huán)強磁選機為選別設(shè)備的強磁選工藝。但是其選別技術(shù)指標均沒有達到令人滿意的效果。近年來，鐵礦選礦設(shè)備工藝取得了長足的發(fā)展，其主要鐵礦選礦設(shè)備工藝是以電磁脈動高梯度磁選機為代表的強磁選選礦工藝和以系列為代表的反浮選選礦工藝。尤其是采用強磁——浮選聯(lián)合流程使一些礦山的赤鐵礦選別達到了鐵精礦品位,鐵精礦回收率的滿意指標。

鐵礦選礦設(shè)備工藝流程

選礦工藝流程應(yīng)該盡可能的高效、簡單，比如抓好節(jié)能設(shè)備的開發(fā)，要盡可能以最合適的流程取得最佳的效果等。在選礦廠中，破碎和磨碎作業(yè)的設(shè)備投資、生產(chǎn)費用、電能消耗和鋼材消耗往往所占的比例最大，故破碎和磨碎設(shè)備的計算選擇及操作管理的好壞，在很大程度上決定著選礦廠的經(jīng)濟效益。鐵礦選礦工藝生產(chǎn)過程是將0.5—5毫米的原礦送入上料斗，經(jīng)過振動電機振動布料，出料量可通過手輪來進行精確調(diào)整。磁輥通過調(diào)速電機拖動，轉(zhuǎn)速的快慢通過調(diào)速表來進行調(diào)節(jié)，可控制磁選機的產(chǎn)量和精礦品位。礦粒經(jīng)輸送帶被送入上磁輥分選，由于赤鐵礦的礦粒有磁性，立即被強磁場吸附在磁輥上，而脈石粒（雜石、砂土）由于沒有磁性（磁性很弱），磁輥的強磁對它不產(chǎn)生吸力，隨著磁輥的轉(zhuǎn)動，礦粒一直被吸在磁輥上，而脈石粒在磁輥轉(zhuǎn)到前端位置時被拋出掉在隔礦板的前面（通過改變隔礦板角度的大小可調(diào)整精礦的品位），礦粒繼續(xù)被磁輥帶到脫磁區(qū)時自動掉入一選集礦斗收集為精礦成品。由于上磁輥掉下的脈石中還夾帶有一些磁性更弱的礦粒，它們將進入下磁輥繼續(xù)進行磁選，磁選后的成品礦粒進入二選集礦斗收集為成品，被拋出的脈石經(jīng)尾礦口排出，至此磁選工序結(jié)束。

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